Đồ án Thiết kế khuôn thổi chai nhớt

LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay với sự phát triển của khoa học và kỷ thuật, người ta đã áp dụng các thành tựu của khoa học và đời sống và sản xuất. Cũng như đối với các ghành khoa học khác, nghành cơ khí cũng áp dụng rất nhiều tành tựu về khoa học đặc biệt là điều khiển số. Phần lớn các máy móc trong công nghiệp hiện đại ngày nay đều sử dụng máy điều khiển số. Đối với sinh viên nghành cơ khí, việc tìm hiểu các chương trình điều khiển số hay tham gia vào quá trình lập trình là việc làm có ý nghĩa nhằm giúp cho sinh viên nắm được các kiến thức hiện đại cũng như hiểu được bản chất của các máy điều khiển số. Vì vậy thông qua việc làm Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC đã góp phần nâng cao kiến thức cho sinh viên. Trong khuôn khổ đồ án này chúng em sẽ thực hiện đề tài để thiết kế khuôn thổi chai nhớt .Đề tài có ý nghĩa trong cuộc sống, trong suốt quá trình làm đồ án chúng em cũng tham khỏa nhiều tài liệu liên quan cùng với sự hướng dẫn của thầy giáo Trần Đình Sơn đã giúp em hoàn thành đồ án này. Do đây là đồ án đầu tiên, mới mẻ nên chắc chắn không tránh khỏi sai sót em mong được sừ góp ý của các thầy. Em xin cảm ơn Sinh viên thực hiện: Bùi Đức Hòa Chương I: GIỚI THIỆU CHUNG Vai trò của CAD_CAD_CNC: CAD_CAM (computer aided design/ computer aided manufacturing) là thuật ngữ chỉ việc thiết kế và chế tạo trên máy tính.Sử dụng máy tính để thực hiện một số chức năng nhất định trong thiết kế và chế tạo. CAD_CAM sẻ tạo ra một nền tảng công nghệ cho việc tích hợp máy tính trong sản xuất CAD(Computer Aided Design ) là việc sử dụng hệ thống may tính để hổ trợ xây dựng,phân tích hay tối ưu hóa. CAM (Computer Aided Manufacturing) là việc sử dụng hệ thống máy tính để lập kế hoạch quản lý và điều khiển các hoạt động sản xuất thông qua giao diện trực tiếp hay gián tiếp giữa máy tính và các nguồn lực sản xuất. CNC(Computer Numerical Controlled ) trước đây các chương trình điều khiển NC đều thực hiện thông qua băng đục lổ,điều khiển phải có bộ lọc để cung cấp giải mã tín hiệu điều khiển cho các trục máy,với cách này có nhiều hạn chế,tốn thời gian,các chương trình phải viết lại và dung lượng bé.Chương trình CNC đã khắc phục các nhược điểm đó bằng cách đọc hằng nghìn bit thông tin trong bộ nhớ.Cho đến nay chương trình CNC đã xuất hiện trong hầu hết các ngành công nghiệp,đây là lĩnh vực có sự kết hợp chặt chẻ giữa máy tính và máy công cụ. Ứng dụng CAD_CAM trong thiết kế và chế tạo sản phẩm: Cho đến nay việc ứng dụng các thành tựu khoa học công nghệ vào sản xuất rất mạnh mẽ.Ngày nay,nhiều máy công cụ đã được thay bằng máy CNC.Ứng dụng CAD_CAM_CNC để tổ chức sản xuất kèm theo đó là các phần mềm ứng dụng để lập trình và điều khiển máy. Toàn bộ các thao tác gia công trên máy đều được thiết kế và mô phỏng trên máy bằng các phần mềm giúp tránh được các sai sót có thể xảy ra. Trình độ thiết kế và chế tạo khuôn mẫu có thể được coi là tiêu chí đánh giá sự phát triển của nền công nghiệp. Sản phẩm khuôn mẫu hiện nay là các sản phẩm cơ điện tử kỹ thuât cao,việc ứng dụng công nghệ thông tin vào khuôn mẫu hiện nay theo các hướng sau: Hoàn thiện và phát triển phần cứng số điều khiển CNC,phát triển phần mềm theo hướng đơn giản trong lập trình,tích hợp nhiều tính năng ,giao diện linh hoạt,thuận lợi Ứng dụng hệ thống các phần mềm tích hợp CAD_CAM_CNC đang là thị trương mua bán và ứng dụng khá sôi động.Nếu không có phần mềm CAD_CAM thì không thể thiết kế và chế tạo các khuôn mẫu phức tạp có độ chính xác cao. Trong việc chế tạo sản phẩm khuôn mẫu công nghệ cao thì việc ứng dụng công nghệ thông tin rất có hiệu quả và đóng vai trò quyết định quan trọng trong ngành cơ điện tử .Việc ứng dụng công nghệ thông tin trong gia công cơ khí bằng các thiết bị điều khiển số là vấn đề có ý nghĩa khoa học và thực tiễn lớn trong đào tạo cũng như trong sản xuất cơ khí. 1.3) Giớ thiệu chung về chức năng của PROE trong tổ hợp CAD CAM CNC: Phần mềm PROE là phần mềm tích hợp đầy đủ các tính năng thiết kế và mô phỏng quá trình gia công chi tiết, với chức năng như vậy chúng ta có thể sử dụng các chương trình đã được lập trình bằng phần mềm này để kết nối nhập vào bộ điều khiển máy CNC ,hay quan sát quá trình gia công trước khi đi vào gia công thực tế. Trong phần mềm PROE có nhiều modun khác nhau,sau đây là một số mondun dùng để thiết kế chi tiết, phân khuôn và lập trình gia công. - Modul Sketcher: Sketcher là modul phát thảo có nhiệm vụ chính là tạo ra các mô hình 2D và 3D để từ đó hình thành các mô hình Solid hoặc Surface. Tuy nhiên do kế thừa các công cụ vẻ của CAD truyền thống, lại được bổ sung các công cụ tham số hóa,Sketcher trở thành công cụ vẻ mạnh và rất linh hoạt để tạo ra các bản vẻ kỹ thuật. - Modul Part: Thiết kế các mô hình khối dạng 3D dựa cào phương pháp đùn khối hoặc quét thành khối đặc( solid) hoặc thành mỏng(shell) hoặc mặt phẳng (surface). - Modul Mannufacturing: Thiết kế mô phỏng tách khuôn và gia công. Chương II: PHÂN TÍCH VÀ THIẾT KẾ CHI TIẾT 2.1) Lựa chọn chi tiết: Các chi tiết gia công trên máy CNC thì yêu cầu độ chính xác và độ nhám bề mặt cao, do đó không thể gia công được trên các may công cụ thông thường.Gồm các chi tiết: + Chi tiết là một bộ phận chính của các khuôn dập, khuôn dập vuốt, khuôn đúc, khuôn ép,... để tạo ra các sản phẩm nhựa, composite hoặc các sản phẩm cơ khí,... + Chi tiết có hình dạng bề mặt phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao như: Turbin thủy lực, khí nén, chân vịt tàu thủy,.... + Chi tiết yêu cầu độ chính xác và độ bóng bề mặt cao, yêu cầu phải tích hợp nhiều bước công nghệ trên một nguyên công khi thực hiện gia công chế tạo. Trong khuôn khổ đồ án này chúng em sẽ thực hiện đề tài để thiết kế khuôn thổi chai nhớt 2.2) Phân tích kỹ thuật và điều khiện làm việc của khuôn thổi: a) Điều khiện làm việc + Khuôn thổi nhựa nên có nhiệt độ dòng keo cao + Chịu tác dụng hóa học của dòng chất lỏng gây ra trên bề mặt khuôn. +Vật liệu làm khuôn yêu cầu phải có dộ bền cao và ít bị mài mòn + Lực va đập do dóng khuôn từ 10 – 200KN b) Phân tích các yêu cầu kỹ thuật + Chi tiết khuôn là phần tạo hình bề mặt chai do đó yêu cầu dộ chính xác cao + Mặt phân khuôn dòi hỏi độ bóng và chính xác để đảm bảo độ kín khít,không tạo bavia cho sản phẩm, c) Vật liệu và cơ tính yêu cầu - Vật liệu chế tạo là hết sức quan trọng bởi vì nó liên quan đến tuổi thọ của khuôn, độ chính xác gia công, tốc độ giải nhiệt…khi trộn vật liệu thỏa mãn các yêu cầu sau: + Vật liệu dễ tìm, tính gia công tốt +Tính chịu mài mòn,chịu ăn mòn cao + Thoát nhiệt đễ dàng, ít biến dạng do nhiệt độ Do các yêu cầu trên nên vật liệu tôi sử dụng để gia công chi tiết này là thép C45 có các thông số sau: + Giới hạn bền: δb= 610 MN\m2 + Giới hạn chảy: δc= 360 MN\m2 + Độ cứng : HB = 190 HB 2.3) Thiết kế chai dầu nhớt: - Để thiết kế chi tiết này em dùng phần mềm PROE_2001. - Khởi động phần mềm Pro/Engineer 2001 bằng cách kích đúp chuột vào biểu tượng
trên màn hình nền Desktop. - Sau đó chọn modul part như hình bên Trong modul part ta vẽ được hình như sau:



2.4) Thiết kế khuôn để thổi chai nhớt: Tạo phôi( workpiece) : ta tạo phôi trong Mode Assembly. Phôi có kích thướt 280x200x120
2.4.1) Tạo các mặt phân khuôn: +Mặt phân thứ nhất : - Chọn Pating Surf/ Create/ nhập vào tên cho mặt phân khuôn /Add / Copy /Done /Pick các bề mặt cần copy /Done /OK. - Chọn Extend /Along Dir /Up To Plane /Done / Bndry Chain / Pick mặt Copy /Select All /Done / Plane / Pick mặt phôi dưới đáy chai / Done Extend để kéo dài ra bề mặt phôi.
+Mặt phân thứ hai : - Chọn Pating Surf /Create / nhập vào tên cho mặt phân khuôn / Add /Extrude /Done. - Chọn One Side / Open Ends /Done. - Chọn Setup New /Plane / Pick ADTM3 /Top/ Pick ADTM2 làm mặt phẳng vẽ phác. - Chọn Specify Refs /Pick ADTM1, ADTM2. Chọn Done / UpTo Surface / Pick mặt phôi trên / Done / OK.
+Mặt phân thứ ba : chia khuôn thành 2 phần bằng nhau. -Chọn Pating Surf /Create / nhập vào tên cho mặt phân khuôn / Add / Flat / Done. -Chọn Setup New /Pick ADTM3 / Okay / Top / ADTM2 làm mặt phẳng vẽ phác. Specify Refs / Pick ADTM1, ADTM2. -Chọn Geom Tools / Use Edge /Sel Loop / Pich hình chữ nhật phôi. Chọn Done /OK. Kết quả cho ta mặt phân khuôn như hình.
2.4.2) Tạo các thể tích khuôn từ các mặt phân khuôn hiện có để định hình bộ khuôn: Ta tạo các thể tích từ các mặt phân khuôn đã có để định hình bộ khuôn. + Chọn Mode Volume /split/ two volume/ All wrkpcs /Done và pick vào măt side 2 rồi nhấn done thì hệ thống hiện sáng phần thể tích khuôn tạo ra và càn ta đặt tên cho nó. + Nếu tiếp tục mún tạo các thể tích nhỏ hơn trong phần thể tích đã tạo ra thì ta vào Mode Volume/ split/ two volume/ Mode Volume /done. + Vì đây là khuôn thổi nên trên miêng khuôn tại phần miệng chai phải có miệng côn dể chứa đầu thổi và cắt keo nên ta đùn thêm phần có hình dạng côn để chứa dầu thổi và cắt keo 2.4.3) Bung các thể tích thành các phần tử khuôn bằng lệnh Extract và mô phỏng mở khuôn kiểm tra lấy sản phẩm: -Chọn Mold componen / Extract / chọn tất cả các phần tử. -Chọn Mold Opening / Define Step / Define Move / Chọn phần khuôn và phương mở khuôn của phần tử đó / Done. - Tạo 4 lỗ định vị và 6 lỗ để bắt miệng côn trên hai nữa khuôn như hình dưới:
Khuôn dưới: Khuôn trên:

Chương III: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG 3.1) Phân tích khả năng công nghệ để gia công chi tiết: - Trong các dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, qui trình công nghệ được xây dựng theo nguyên tắc phân tán hoặc tập trung nguyên công. Do mỗi máy thực hiện một nguyên công thì qui trình công nghệ được chia ra các nguyên công đơn giản có thời gian nhịp như nhau hoặc bôi số của nhiều. - Theo nguyên tắc chung nguyên công thì qui trình công nghệ thực hiện trên máy phay CNC – MORISEIKI MITSUBISHI MELDAS tự động. Dựa vào nguyên tắc trên ta phân loại phương án gia công theo các đặc điểm sau: - Nguyên công: Tấm khuôn dưới có bạc dẫn hướng. - Dạng sản xuất: hàng khối. - Gia công nhiều vị trí ứng với nhiều bước công nghệ. - Gia công bằng nhiều loại dao. - Phương pháp gia công tuần tự. Đây là dạng sản xuất hàng loạt vừa, để chuyên môn hóa cao và đạt năng suất cao trong điều kiện Việt Nam đường lối công nghệ thích hợp là phân tán nguyên công. Ở đây là máy CNC kết hợp với đồ gá chuyên dùng 3.2) Lựa chọn máy và nêu các thông số kỹ thuật của máy: Lựa chợn máy phay : EMCO CONCEPTMILL- 450
b)Thông số kỹ thuật: Không gian làm việc của máy   Giới hạn không gian làm việc theo phương X  [mm]  600   Giới hạn không gian làm việc theo phương Y  [mm]  500   Giới hạn không gian làm việc theo phương Z  [mm]  500   Khoảng làm việc hiệu quả theo phương Z  [mm]  250   Bàn máy và dao   Kích thước bàn máy  [mm]  700
520   Thời gian thay dao  s  8.2   Đường kính dao lớn nhất  [mm]  80   Chiều dài lớn nhất của dao  [mm]  250   Thông số khác   Công suất máy  kW  13   Tốc độ quay trục chính  [v/ph]  50 (10000   Nguồn cung cấp  [V,Hz]  450V,50/60Hz   Tổng trọng lượng máy  [Kg]  4000   Số trục   3   Các hệ điều khiển dùng trong máy   Fanuc/Siemens/ Heidenhain   3.3 Lựa chọn thứ tự các bước công nghệ, nguyên công: - Ta đánh số các mặt của chi tiết như hình sau:
- Tất cả các bề mặt đều được gia công bằng phương pháp phay, riêng bề mặt ren (11) ta gia công bằng phương pháp bắn tia lửa điện. 3.3.1 Trình tự gia công: -Nguyên công 1: Bước 1&2: + Chọn chuẩn là mặt số (1), kẹp chặt mặt số (2) và (3) + Phay thô mặt số (4) + Phay tinh mặt số (4) đạt kích thước 280±0,2 ; Ra 1,6µm
Bước 3: + Chọn chuẩn là mặt số (1), kẹp chặt mặt số (2) và (3) + Phay thô mặt số (5) Bước 4: + Chọn chuẩn là mặt số (1), kẹp chặt mặt số (2) và (3) + Phay tinh mặt số (5) -Nguyên công 2: Bước 1&2: + Chọn chuẩn là mặt số (9), kẹp chặt mặt số (1) và (4) + Phay thô mặt số (10) + Phay tinh mặt số (10) đạt kích thước 60±0.2mm ,độ nhám Ra = 1,6µm
Bước 3: + Chọn chuẩn là mặt số (9), kẹp chặt mặt số (1) và (4) + Phay thô biên dạng mặt số (11), (12)
Bước 4: + Chọn chuẩn là mặt số (9), kẹp chặt mặt số (1) và (4) + Phay bán tinh mặt số (11), (12)
Bước 5: + Chọn chuẩn là mặt số (9), kẹp chặt mặt số (1) và (4) + Phay tinh mặt số (11), (12)
Bước 6&7: Khoan và doa 4 lỗ (15), (16), (17), (18) đạt kích thước (16mm Nguyên công 3: Sử dụng máy EDM (Electrical Discharge Machining), máy gia công bằng tia lửa điện. Chọn chuẩn tinh là mặt số (1) , dùng điện cực là trụ ren làm bằng đồng thau để gia công ren mặt số (11) sâu 1,2mm.
3.4 Lựu chọn dao và các thông số công nghệ cho các bước công nghệ và nguyên công: 3.4.1 Nguyên công 1: Bước 1&2: Phay thô và tinh mặt số (4) Phay mặt đầu em chọn dao ASX445-063A04R của hãng MITSUBISHI có thông sô kỹ thuật được cho ở bảng sau :

Dựa vào bảng trên ta chọn lưỡi dao F7030 vì vật liệu làm khuôn ta chọn là thép C45 có độ cứng 190HB -Các thông số công nghệ: +Lượng ăn dao ngang: ae = 0.25D1 = 0,25.63=15,75 mm +Lượng dư gia công: Phay thô Zn=0.5mm Phay tinh Zn=0 mm + Vận tốc cắt: Phay thô Vc = 200 m/phút Phay tinh Vc = 250 m/phút + Vận tốc trục chính: n =
(vg/phút) Phay thô: n =
= 1011 vòng/phút Phay tinh: n =
= 1264 vòng/phút +Lượng chạy dao răng: Phay thô: fz = 0.20 mm/răng Phay tinh: fz = 0.08 mm/răng + Vận tốc chạy dao: Vf = fz . n . Z(mm/phút) Phay thô: Vf = 0,2.1011.4 = 808 mm/phút Phay tinh: Vf = 0,08.1264.4 = 405 mm/phút Bước 3:Phay thể tích mặt số (5) - Phay phá volume dùng dao phay ngón R216.36-20045-BC38K 1640 của hãng Sandvik -Các thông số về chế độ cắt tham khảo trong Main catalogue_2009 trang D202
-Chế độ cắt : - Tốc độ cắt V= 100 m/ph - n=1592 vg/ph - Lượng chạy dao răng : fz = 0.069 mm/răng. - Lượng chạy dao phút : Vf =0,069x4x1592= 439 - Lượng dư gia công là 1mm

Bước 4: Phay tinh lại mặt số 5:
-Các thông số về chế độ cắt tham khảo trong Main catalogue_2009 trang D200 - Tốc độ cắt V=140 - n=4458 vg/ph - Lượng chạy dao răng : fz = 0,055 mm/răng. - Lượng chạy dao phút : Vf =0,055x4x4458= 980 mm/phút. 3.4.2 Nguyên công2: Bước 1&2: phay mặt đầu mặt số (10) ta dùng dao như trên ASX445-063A04R. Bước 3: Phay phá lòng khuôn Ta dùng dao VCLDD1000 có các thông số như bảng sau:
- Các thông số công nghệ: +Vận tốc cắt: Vc = 40.8 m/phút +Vận tốc trục chính: n = 1300 vòng/phút +Lượng gia công: S = 0.2 mm/vòng +Vận tốc chạy dao: Vf = 420 mm/phút + Lượng dư gia công 1.5mm Bước 4: Phay bán tinh lòng khuôn ta dùng dao phay ngón mũi cầu VC3LBR0300
Chọn số hiệu dao VC3LBR0300 có : + Số lưỡi cắt N:3 + Đường kính dao D1: 6 mm +Chiêu dài dao L1:140mm +Bán kính đàu dao R: 3 mm Các thông số công nghệ +Vận tốc cắt: Vc = 100 m/phút +Vận tốc trục chính: n =
= 3980 vòng/phút +Lượng chạy dao răng: fz = 0.07 mm/răng +Vận tốc chạy dao: Vf = fz . Z.n= 0.07.3.3980 = 896 mm/phút +Lượng dư gia công: Zn=0.5mm Bước 5: Phay tinh mặt số lòng khuôn: Ta chọn dao phay ngón mũi cầu VC3LBR0200 có các thông sô sao
Các thông số công nghệ: + Vận tốc cắt: Vc = 72.8 m/phút + Vận tốc trục chính: n = 5800 vòng/phút + Vận tốc chạy dao: Vf = 280 mm/phút +Lượng chạy dao răng: fz = 0.03 mm/răng Bước 6: Khoan 4 lỗ định vị mũi khoan MWE1580MB có các thông số như bảng sau:

Các thông số cắt: + Tốc độ cắt : Vc = 90 (m/phút). + Suy ra số vòng quay trục chính là: n = 1791 vòng/phút. + Lượng chạy dao vòng : Sv = 0.3 (mm/vòng). + Lượng chạy dao phút : Sph = 537 (mm/phút). Bước 7 :Doa 4 lỗ định vị đạt kích thước (16 mm.Dụng cụ cắt : PM50-16H7-EB


+ Chế độ cắt: - Vận tốc cắt : Vc= 80 m/ph - Vận tốc trục chính : n =
- fz = 0.04 mm/răng - Vf = 398 mm/phút 3.4.3) Nguyên công 3: Sử dụng máy EDM (Electrical Discharge Machining), máy gia công bằng tia lửa điện, dùng điện cực là trụ ren làm bằng đồng thau để gia công mặt Chương IV: LẬP TRÌNH GIA CÔNG 4.1) Sử dụng phần mềm Pro Engineer 2001 để thực hiện các bước công nghệ, nguyên công gia công chi tiết trên máy tính: 4.1.1) Tạo phôi chi tiết: Đầu tiên ta tạo môi trường làm việc mới cách chọn NEW trên thanh menu,hộp thoại NEW xuất hiện hãy chọn mục Manufacturing trong mục Type, NC-Assembly trong mục Sub-Type,nhập GIA-CONG vào dòng lệnh Name sau đó chọn OK kết thúc khai báo. - Tiếp theo gọi chi tiết bằng cách chọn MfgModel > Assembly >Ref Model trên thanh menu. Hộp thoại Open xuất hiện hãy chọn chi tiết khuon_duoi sau đó chọn Open để mở file. Bước tiếp theo hãy chọn tên khối bao trùm chi tiết bằng cách chọn Create > Workpiece trên thanh menu. -Dòng lệnh Enter Part name xuất hiện hãy nhập tên khối là Phoi sau đó Enter chấp nhận -Tạo khối bao trùm bằng cách chọn :Protrusion > Extrude > Solid > Done > One Side > Done theo kiểu đùn ra một bên .
-Bước tiếp theo thiết lập dao :chọn Done/Return > Mfg Sutup trên thanh menu.hộp thoại Operation Setup xuất hiện hãy chọn mục NC Machine như hình : -Hộp thoại Machine Setup xuất hiện với các tuỳ chọn dao và máy :
Ta khai báo đầy đủ các thông số  như sau : -Machine name : EMCO CONCEPTMILL- 450 -Machine type :mill -Number of Axes :3 axis -Spindle : + Maximum :10000 RPM -Travel 
4.1.2) Phay các mặt : Nguyên công 1 : - Tạo gốc tọa độ phôi: Create > 3 Planes >Done >Chọn 3 mặt và phương của các trục x, y, z >Done Oper.
Bước 1 : Phay mặt đầu Phay thô mặt số 4: -Gia công bước đầu tiên bằng cách chọn Maching > NC Sequence > Face > Done . Trong Menu SEQ SETUP tuỳ chọn Tools, Parametets và Surface\Done. Lúc này cửa sổ EMCO-450 Tools Setup mở ra .Nhập các thông số như hình :

-Sau khi của sổ Param Tree được đóng lại ta chọn Done\ Model, lúc này chọn mặt trên của phôi,xong Done Sel\Done Return. Nhấn Play Path\Screen Play để xem đường chạy dao .Nhấn NC check để xem kết quả
Bước 2 : Phay tinh mặt số 4 :

Bước 3 : Phay volume số 5 : -Từ ManuFacture\NC Sequence\New Sequenc, trên Menu MACH AaX\Volume\Done, lúc này trên Menu SEQ SETUP tuỳ chọn Tool, Parameters, Volume\Done - Các thông số về dao và chế độ cắt chọn như hình :
-Sau khi của sổ Param Tree được đóng lại ta chọn Done\ Create Vol, lúc này đặt tên là: V1\ √. Trên Menu\ Create\Sketch\Extrude\Solid\Done\One side\Done. Lúc này trên mục SETUP PLANE\Plane, GET SELECT\ Queyry Sel. Chọn mặt phẳng để vẽ chi tiết cần gia công, sau đó chọn Accept, chọn hướng mũi tên đi vào chi tiết\Okay. Sau khi vẽ xong chọn √\Spec to\ UpTo Surface\ Done, Pick chọn mặt 7, sau đó chọn √\ Ok\Done Return

Bước 4 : Phay tinh mặt 5: - Từ ManuFacture\NC Sequence\New Sequenc, trên Menu MACH AaX\Surface Mill\Done, lúc này trên Menu SEQ SETUP tuỳ chọn Tool, Parameters,Surface,define cut\Done - Các thông số về dao và chế độ cắt chọn như hình:
-Trong menu Sur Pick chọn Model\pick mặt cần phay\Done\Done Return Nguyên công 2 : Bước 1 : Phay thô mặt đầu mặt số 2 : - Tạo gốc tọa độ phôi: Create > 3 Planes >Done >Chọn 3 mặt và phương của các trục x, y, z >Done Oper
-Gia công bằng cách chọn Maching > NC Sequence > Face > Done . Trong Menu SEQ SETUP tuỳ chọn Tools, Parametets và Surface\Done. Lúc này cửa sổ CONCEPTMILL- 450 Tools mở ra .Nhập các thông số như nguyên công 1 bước 1. - Sau khi của sổ Param Tree được đóng lại ta chọn Done\ Model, lúc này chọn mặt trên của phôi,xong Done Sel\Done Return. Nhấn Play Path\Screen Play để xem đường chạy dao .Nhấn NC check để xem kết quả