Quá trình hình thành và phát triển của Công ty cổ phần xi măng Thăng Long

MỤC LỤC Phần I. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG THĂNG LONG 1. Quá trình hình thành và phát triển của Công ty cổ phần xi măng Thăng Long 1.1 Một số thông tin chung về Công ty cổ phần xi măng Thăng Long Tên công ty: Công ty cổ phần xi măng Thăng Long. Tên giao dịch: Thang Long Cement Joint Stock Company. Tên viết tắt: Thang Long Cement. (TLCC) Địa chỉ trụ sở chính: Xã Lê Lợi - Huyện Hoành Bồ - Tỉnh Quảng Ninh. Văn phòng đại diện: Phòng 603 – 105 Láng Hạ - Đống Đa – Hà Nội. Trạm nghiền phía nam: Lô A3 - Khu công nghiệp Hiệp Phước - Huyện Nhà Bè – TP.HCM. Điện thoại: 033.3691325 Fax: 033.3691326 Email: info@thanglongcement.com.vn Website: 1.2 Quá trình hình thành và phát triển Nhà máy xi măng Thăng Long được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 627/QĐ-TTg ngày 29/07/2002 với tổng vốn đầu tư trên 6000 tỷ đồng. Nhà máy được đầu tư dây chuyền thiết bị hiện đại, tiên tiến nhất của  Hãng thiết bị công nghệ xi măng hàng đầu thế giới Polysius AG - Cộng hòa Liên Bang Đức với công suất thiết kế khoảng 6000 tấn clinker/ngày, tương đương 2,3 triệu tấn xi măng/ năm. Dự án có các hạng mục chính gồm: Nhà máy chính Xi măng Thăng Long (xây dựng tại huyện Hoành Bồ, tỉnh Quảng Ninh) và 1 trạm nghiền cùng 1 cảng bốc dỡ hiện đại (đặt ở khu vực phía Nam) Đây được coi là một trong những dự án nhà máy xi măng lớn nhất Việt Nam cho tới thời điểm này được xây dựng trong vùng kinh tế trọng điểm Bắc Bộ. Địa điểm xây dựng dự án tại huyện Hoành Bồ. Đây là địa bàn có những điều kiện thuận lợi như gần với mỏ nguyên liệu đá vôi, đất sét, thạch cao silic chất lượng tốt, dồi dào, đủ cho từ 2 đến 3 dây chuyền hoạt động trên 50 năm. Bên cạnh đó, việc Nhà máy được xây dựng gần Cảng Cái Lân rất thuận lợi cho việc vận chuyển bằng đường thủy, bán hàng nội địa cũng như xuất khẩu. Đó là một trong những điều kiện thuận lợi khi Nhà máy đi vào hoạt động kinh doanh. Một điểm nổi bật nữa của Nhà máy Xi măng Thăng Long là tỷ lệ “nội địa hóa” cao tới 60%, từ khâu chế tạo vỏ lò, lò nung, thiết bị lọc bụi tĩnh điện, thiết bị nghiền than... Từ tháng 11-2008, sản phẩm xi măng Thăng Long đã chính thức có mặt trên thị trường được người tiêu dùng và các nhà thầu đón nhận, đánh giá cao. Nhờ áp dụng công nghệ thiết bị hiện đại, với giá thành hợp lý, Công ty đã đáp ứng được nhu cầu xi măng cho thị trường với chất lượng tốt, góp phần bình ổn thị trường xi măng. Sau hơn 6 tháng đi vào sản xuất, Nhà máy Xi măng Thăng Long đã nhanh chóng đạt 100% công suất thiết kế, đạt 6.000 tấn clinker/ngày, tương đương với hơn 190 nghìn tấn xi măng/tháng với thời gian ngắn nhất trong lịch sử sản xuất xi măng tại Việt Nam. 2. Hệ thống tổ chức bộ máy,chức năng nhiệm vụ của CTCP XM Thăng Long 2.1 Đặc điểm về tổ chức bộ máy. Trong bất kỳ tổ chức nào cũng cần phải coi “cơ cấu tổ chức là bộ khung, là nền tảng, là bộ xương của tổ chức”. Nó quy định rõ nhiệm vụ và trách nhiệm của từng người, từng phòng ban, bộ phận. Như vậy bộ máy tổ chức là các hình thức mà trong những nhiệm vụ và trách nhiệm cũng như mối quan hệ giữa chúng được bố trí cụ thể và ổn định. Để luôn thích ứng với cơ chế thị trường và để thực hiện tốt các chỉ tiêu, nhiệm vụ được giao, Công ty cổ phần xi măng Thăng Long đã thực hiện mô hình tổ chức theo kiểu hệ thống trực tuyến – chức năng để phù hợp với điều kiện thực tế của Công ty. Với mô hình này Công ty phát huy được năng lực của các phòng ban, bộ phận tạo điều kiện cho họ thực hiện các chức năng chuyên sâu của mình, gánh vác phần trách nhiệm quản lý của Tổng Giám đốc. Tuy vậy, cơ cấu này vẫn đảm bảo tính thống nhất trong quản lý, đảm bảo chế độ một thủ trưởng và chế độ trách nhiệm trong quản lý. Sơ đồ tổ chức Công ty cổ phần xi măng Thăng Long (Nguồn: Quy chế tổ chức điều hành CTCP xi măng Thăng Long) 2.2. Chức năng và nhiệm vụ của công ty cổ phần xi măng Thăng Long Công ty cổ phần xi măng Thăng Long là một trong những Công ty sản xuất và kinh doanh xi măng tư nhân lớn nhất Việt Nam. Nhà máy chính có công nghệ thiết bị tiên tiến nhất hiện nay đặt tại huyện Hoành Bồ, tỉnh Quảng Ninh, Văn phòng đại diện tại Hà Nội, Trạm nghiền xi măng đặt tại Hiệp Phước TP.HCM. Tổng mức đầu tư trên 6,000 tỷ đồng. Công ty đặt mục tiêu xây dựng nhãn hiệu xi măng Thăng Long thành 1 trong 5 nhãn hiệu xi măng hàng đầu Việt Nam. Xi măng Thăng Long đang tạo lập một môi trường làm việc chuyên nghiệp, năng động và nhân văn với mục tiêu đảm bảo chất lượng và dịch vụ tốt nhất cho khách hàng, tạo dựng nền móng thành công cho mọi đối tác và để mỗi con người ở Thăng Long luôn là một niềm tự hào. Chức năng, nhiệm vụ của các phòng/ban: Tổng giám đốc: là đại diện pháp nhân của công ty theo pháp luật, có toàn quyền điều hành toàn bộ quá trình sản suất kinh doanh của Công ty theo quyết định hoặc nghị quyết của HĐQT và Đại hội đồng Cổ đông và chịu trách nhiệm trước Hội đồng quản trị về mọi mặt kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty. Tổng giám đốc là người có quyền cao nhất, ngoài công tác phụ trách chung các mặt hoạt động quản lý sản xuất kinh doanh, Tổng giám đốc công ty còn trực tiếp điều hành, giám sát các mặt công tác của một số đơn vị trực thuộc. Phó Tổng giám đốc: Phó Tổng Giám đốc là người giúp việc cho Tổng Giám đốc, Phó tổng Giám đốc được Tổng Giám đốc phân công phụ trách, quản lý, điều hành các hoạt động và giải quyết một số nội dung công việc theo ủy quyền và phân công cụ thể của Tổng giám đốc. Trợ lý Tổng giám đốc: Trợ lý Tổng giám đốc là người giúp việc cho Tổng giám đốc. Trợ lý TGĐ có trách nhiệm tư vấn giúp việc cho Ban giám đốc hoàn thành nhiệm vụ của mình và thực hiện một số nhiệm vụ khác do Tổng giám đốc giao hoặc uỷ quyền. Phòng Hành chính nhân sự: Thực hiện các chức năng, nhiệm vụ về hành chính liên quan đến hoạt động của Công ty bao gồm các nội dung cơ bản: Quản trị nhân sự; đào tạo; công tác lễ tân, văn phòng, công nghệ thông tin và truyền thông PR, giao dịch đối ngoại, nghiên cứu, tổng hợp và/hoặc thực hiện quy định của pháp luật và quy định của Công ty trong phạm vi thẩm quyền của Phòng. Duy trì, thiết lập và/hoặc xử lý công việc chung theo quy định của Công ty trong mối quan hệ với các cấp và các cơ quan quản lý Nhà nước có thẩm quyền cũng như các cơ quan hữu quan khác trong phạm vi thẩm quyền của Phòng Theo dõi đảm bảo việc sử dụng, quản lý những tài sản chung của Công ty bao gồm nhưng không giới hạn về đất đai, nhà ở, xe ô tô, thiết bị văn phòng, bảo hiểm, tài sản trí tuệ, nhãn hiệu thương mại. Theo dõi, thu thập, cập nhật và phân tích những thông tin cần thiết phục vụ hoạt động của Công ty, các thông tin về chính trị, luật pháp, kinh tế, xã hội …. có thể liên quan đến hoạt động của Công ty, và đề xuất những việc làm cần thiết để Ban Giám đốc và Hội đồng Quản trị phê duyệt. Tiến hành các thủ tục cần thiết để có được sự cho phép và đồng ý của các cơ quan hữu quan cho các việc liên quan đến nhu cầu hoạt động của Công ty. Lập báo cáo, tham mưu, soạn thảo những quy định liên quan đến công việc hành chính chung. Phối hợp với các Phòng ban khác trong việc tiến hành các công việc đã được quy định ở trên, đề ra những yêu cầu, hướng dẫn cho các Phòng để thực hiện các công việc liên quan thuộc lĩnh vực nghiệp vụ hành chính. Thực hiện, hướng dẫn thực hiện toàn bộ các công việc liên quan đến công tác nhân sự, lao động tiền lương, giải quyết các thủ tục hành chính, chế độ đối với người lao động. Phòng Tài chính kế toán: thực hiện các chức năng nhiệm vụ sau: Chủ trì xây dựng và thực hiện các quy chế về quản lý tài chính, quy chế về quản lý ngân sách, chính sách và chế độ kế toán. Tổ chức công tác hạch toán kế toán, lập và phân tích báo cáo tài chính và các báo cáo quản trị theo đúng chế độ kế toán và chuẩn mực kế toán Việt Nam. Lập phương án huy động và sử dụng vốn đáp ứng nhu cầu sản xuất kinh doanh. Tổ chức, hướng dẫn và đào tạo các Đơn vị trong việc ghi chép, thu thập số liệu chi phí và các chứng từ liên quan phục vụ công tác tài chính kế toán theo các quy định của Luật kế toán, hệ thống Chuẩn mực kế toán Việt Nam và các quy định của Công ty; Kiểm tra chứng từ, hóa đơn và thủ tục thanh quyết toán; Tính toán giá thành, chi phí và báo cáo phục vụ ra quyết định sản xuất kinh doanh; Kiểm soát công tác thu chi tiền mặt; Quản lý việc thu và nộp thuế, phí các các nghĩa vụ với ngân sách nhà nước. Chủ trì trong việc lựa chọn đơn vị cung cấp dịch vụ kiểm toán, dịch vụ bảo hiểm tài sản công ty, cung cấp phần mềm quản lý, cung cấp các hóa đơn chứng từ và các hàng hóa và dịch vụ đặc thù của tài chính kế toán khác. Nhận xét: Qua sơ đồ trên ta thấy bộ máy tổ chức của Công ty cổ phần xi măng Thăng Long được xây dựng theo kiểu trực tuyến – chức năng. Theo kiểu cơ cấu này, Tổng giám đốc được sự giúp đỡ của các Phó Tổng giám đốc chức năng để chuẩn bị những quy định hướng dẫn và kiểm tra việc thực hiện các quyết định. Tuy nhiên, Tổng giám đốc vẫn là người chịu trách nhiệm về nhiều mặt công việc và toàn quyền quyết định trong phạm vị công ty. Đứng đầu bộ máy công ty là Ban Giám đốc gồm 01 Tổng giám đốc và 01 phó Tổng giám đốc. Công ty có 15 phòng ban và 01 chi nhánh tại tại trạm nghiền phía Nam. Việc bố trí các cấp như trên giúp Tổng giám đốc công ty nắm sát lại hoạt động, thu hút được chuyên gia vào công tác lãnh đạo, giải quyết các vấn đề chuyên môn một cách thành thạo hơn, đồng thời giảm bớt gánh nặng quản lý cho người lãnh đạo công ty. Tuy nhiên, với việc bố trí như vậy cũng bộc lộ khá nhiều nhược điểm như : Tổng giám đốc công ty phải giải quyết thường xuyên mối quan hệ trực tuyến với phòng ban chức năng. Ngoài ra, Phó Tổng giám đốc, bộ phận chức năng có nhiều ý kiến khác nhau làm cho Tổng giám đốc phải họp nhiều, tranh luận căng thẳng, không đưa ra được các quyết định có hiệu quả như mong muốn. Cơ cấu tổ chức quản lý của công ty cổ phần xi măng Thăng Long cho phép người lãnh đạo ra quyết định, đồng thời được các bộ phận chức năng giúp việc ra quyết định và tổ chức thực hiện những quyết định đó. Với cơ cấu như vậy cho thấy rằng sự phân chia nhiệm vụ rất rõ ràng, thích hợp với những lĩnh vực cá nhân được đào tạo, phần lớn các nhân viên có thể hiểu vai trò của từng đơn vị. Do đó, đảm bảo hiệu quả phối hợp giữa các bộ phận và các đơn vị sản xuất: quá trình thông tin nhanh, kiểm tra có định hướng, phân công và giải thích các công việc kịp thời. Tạo điều kiện nhanh chóng tháo gỡ nhiều trở ngại khó khăn trong sản xuất kinh doanh. Trong thời gian tới Công ty tiếp tục nghiên cứu và hoàn chỉnh cơ cấu tổ chức hơn nữa nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động của mình. 3.Đặc điểm hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty. 3.1.Các lĩnh vực ngành nghề hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty: Sản xuất xi măng, khai thác nguyên, nhiên vật liệu và các phụ gia phục vụ cho sản xuất xi măng. Xuất nhập khẩu nguyên, nhiên vật liệu, thành phẩm xi măng và các vật tư máy móc thiết bị phục vụ cho sản xuất xi măng. Cung ứng vận tải, đầu tư xây dựng, lắp đặt Trạm nghiền xi măng. Cung cấp điện năng và các mặt hàng khác phục vụ cho sản xuất xi măng. Sản xuất kinh doanh, xuất nhập khẩu vật liệu xây dựng, phương tiện vận tải. Kinh doanh xuất nhập khẩu thiết bị, máy móc phục vụ cho sản xuất vật liệu xây dựng, thiết bị máy móc thi công xây dựng dân dụng và công nghiệp. Đầu tư, tổ chức thi công xây dựng các công trình hạ tầng, giao thông, thuỷ lợi, điện, cấp thoát nước, các công trình dân dụng và công nghiệp. Kinh doanh bất động sản và nhà ở dân dụng. Ngoài các nội dung, ngành nghề kinh doanh trên, trong quá trị hoạt động Công ty có thể mở rộng ngành nghề kinh doanh để đáp ứng yêu cầu phát triển của Công ty theo quy định của Pháp luật. 3.2. Đặc điểm về tài sản nguồn vốn. - Tổng nhân lực nhà máy hiện nay khoảng trên 600 người. Tổng mức đầu tư trên 5.431 tỷ đồng Cơ cấu vốn đầy tư được phân bổ như sau: (Bảng 3.1) Chỉ tiêu Nhà máy chính Trạm nghiền Tổng số (tỷ đồng) Xây lắp 1430.78 233,10 1663,88 Thiết bị 2.184,32 539,55 2.543,87 Kiến thiết cơ bản 432,27 74,47 506,74 Lãi vay trong thời gian xây dựng 357,09 42,35 399,44 Dự phòng 190,74 33,35 224,09 Vốn lưu động 77,98 15,0 92,98 Tổng số 4.440.73 757,82 5.431 Nguồn vốn Vốn tự có và vốn huy động của chủ đầu tư: 10% Tổng vốn đầu tư. Vốn vay quỹ hỗ trợ phát triển: 40% Tổng vốn đầu tư. Ngân hàng đầu tư và phát triển Việt nam, Ngân hàng Nông nghiệp và phát triển Nông thôn Việt nam, và các tổ chức tín dụng khác 50% . 3.3. Đặc điểm về công nghệ, thiết bị. Dây chuyền sản xuất xi măng  của Công ty Cổ phẩn Xi măng Thăng Long là dây chuyền sản xuất đồng bộ với công nghệ tiên tiến, thiết bị hiện đại nhất hiện nay (có tính đến việc mở rộng Nhà máy và nâng gấp đôi công suất Nhà máy trong tương lai)do hãng Polysius thuộc tập đoàn ThyssenKrupp – Cộng hòa Liên bang Đức cung cấp Dây chuyền có hệ thống lò nung clinker, công suất 6.000 tấn clinker/ngày tương đương với 2,3 triệu tấn xi măng PCB 40/năm theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6260 – 1997; hệ thống tháp trao đổi nhiệt 2 nhánh, cyclone sấy 5 tầng và 01 calciner có khả năng phân huỷ bột liệu tới trên 90% trước khi cấp vào lò nung. Lò nung luyện clinker được thiết kế theo kiểu lò quay tự lựa hai bệ đỡ, máy làm nguội nhanh clinker kiểu ghi hiệu suất cao cung cấp gió nóng cho quá trình đốt trong lò nung và trong calciner. Dây chuyền chính và các công đoạn phụ trợ đều được cơ khí hoá và tự động hoá hoàn toàn, có hệ thống thiết bị quản lý chất lượng và phòng thí nghiệm hiện đại nhất hiện nay. Từ phòng điều khiển Trung tâm thông qua các máy tính điện tử, thiết bị vi xử lý và hệ thống Camera quan sát giúp người vận hành phát hiện sự cố, xử lý, điều khiển hoạt động của thiết bị kịp thời, dễ dàng từ trạm đập, kho đồng nhất sơ bộ, kho tổng hợp đến các silo xi măng. Nhờ tính năng hiện đại được tối ưu hoá các quá trình, dây chuyền có khả năng cho ra sản phẩm chất lượng cao, ổn định với mức tiêu hao nguyên nhiên vật liệu, vật tư, năng lượng nhiệt, năng lượng điện phù hợp và đặc biệt rất thân thiện với môi trường (nồng độ bụi đạt 30 mg/Nm3) Dây chuyền sản xuất của công ty gồm có 5 công đoạn theo sơ đồ sau: Xuất hàng Sơ đồ công nghệ Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu: Đá vôi và đất sét trước khi khai thác đều được kiểm tra chất lượng tại các diện bốc xúc.             Sau khi khai thác, đá vôi (kích thước nhỏ hơn 1500mm) và đất sét (kích thước trung bình 600mm) được vận chuyển về đổ trực tiếp vào phễu tiếp nhận dung tích 120m3 và 45m3 tương ứng. Từ hai phễu tiếp nhận trên, đá vôi và đất sét được cấp đều cho máy đập búa nhờ hai cấp liệu tấm riêng. Hỗn hợp đá vôi, đất sét được đập chung trong máy đập búa, năng suất 1400T/h, đến cỡ hạt nhỏ hơn 80mm. Phương pháp này làm tăng độ đồng nhất của vật liệu và giảm lượng bụi phát sinh ra môi trường. Nguyên liệu sau khi đập lẫn sẽ chạy qua máy Phân tích kích hoạt cảm ứng nơtron bằng tia gama tức thời (PGNAA) để giám sát và điều chỉnh thành phần hoá học của hỗn hợp đá vôi, đá sét trước khi vận chuyển vào kho đồng nhất sơ bộ (dạng kho tròn), sức chứa 48000 tấn.              Đá vôi sạch được đập riêng bởi máy đập búa có năng suất 1400T/h đến cỡ hạt nhỏ hơn 80mm trước khi được vận chuyển vào kho dài cấp cho máy rải đống năng suất 1400T/h để rải thành một đống dài có trữ lượng 3500T/h.              Phụ gia điều chỉnh: Để đảm bảo chất lượng clinker, Công ty còn tiến hành kiểm soát quá trình gia công và chế biến hỗn hợp phối liệu theo đúng các Mođun, hệ số đã được xác định. Do đó, ngoài đá vôi và đá sét còn có các nguyên liệu điều chỉnh là quặng sắt (Laterite – giàu hàm lượng ôxit Fe2O3, không lẫn các tạp chất và các vật liệu lạ như sắt, thép, đá, đất, hoá chất…), sét cao silíc (giàu hàm lượng SiO2). Công đoạn nghiền phối liệu và đồng nhất:                     Hỗn hợp đá vôi và đất sét, đá vôi sạch, laterite và cao silíc từ các kho chứa đồng nhất sơ bộ được vận chuyển lên bốn két chứa tương ứng sau đó được cấp vào máy nghiền qua hệ thống cân băng định lượng với năng suất cấp hỗn hợp đá vôi + đất sét 60-600T/h, năng suất cấp đá vôi sạch 3-30T/h, năng suất cấp laterit 2-20T/h, năng suất cấp cao silic 4-40T/h. Nguyên liệu được nghiền trong máy nghiền con lăn đứng, kết hợp quá trình sấy nghiền liên hợp có thiết bị phân ly trung gian, với năng suất nghiền đạt 500T/h. Bột liệu sau máy nghiền được lấy mẫu phân tích hàng giờ để xác định độ mịn, độ ẩm làm cơ sở điều chỉnh các thông số vận hành máy nghiền, đảm bảo khống chế các hệ số chế tạo theo yêu cầu; và được vận chuyển tới silo đồng nhất, sức chứa 20.000 tấn nhờ một hệ thống máng khí động, các van quay kín khí, các xích cào và gầu nâng. Silô hoạt động theo phương thức nạp liệu - đồng nhất – tháo liệu liên tục. Hệ thống tháo liệu của silo bao gồm các máng khí động hướng tâm và một két cân kiểu buồng trộn đồng nhất bố trí dưới phễu đáy silo tiết kiệm được diện tích lắp đặt và giảm được chi phí xây dựng. Hiệu quả đồng nhất của hệ thống silo và buồng trộn đạt tỷ lệ > 10/1 trước khi cấp vào lò nung. Công đoạn nung luyện clinker: Bột liệu đồng nhất trong két cân cấp liệu được rút qua hệ thống hai van tháo, hai van quay xuống máng khí động, tới cân cấp liệu lò nung với năng suất cấp liệu 500 tấn/h. Bột liệu sau khi cân định lượng được các máng khí động và gầu nâng đưa tới hộp chia liệu để nạp vào 2 nhánh của cyclone tháp trao đổi nhiệt.  Lò nung luyện clinker của xi măng Thăng Long được thiết kế theo kiểu lò quay tự lựa POLROÒ 2 bệ đỡ đạt được khả năng hiệu lực cơ học tốt nhất, luôn đảm bảo độ tiếp xúc mặt tốt giữa vành lăn với các con lăn đỡ trong mọi điều kiện vận hành của lò. Kích thước lò 5,2x78m, năng suất 6000 tấn CKL/ngày. Thiết bị làm nguội Clinker POLYSIUS REPOL là loại máy làm nguội nhanh kiểu ghi hiệu suất cao cung cấp gió nóng cho vòi đốt chính của lò và vòi đốt buồng phân huỷ (calciner). Toàn bộ bề mặt thiết bị làm nguội được trang bị tấm ghi Jet-stream cực bền cùng các hàng rãnh phun khí lắp ngay bên trong tấm ghi tạo nên hệ thống làm sạch linh hoạt có thể phá huỷ mục tiêu chất đống (người tuyết) lớp lót ở ngay nơi chúng hình thành và giúp clinker được làm nguội đồng đều. Nhiên liệu sử dụng chủ yếu là than cám 3C HG có nhiệt trị tối thiểu 6850 kcal/kg. Than được đốt trong calciner khoảng 55-60%, đốt trong lò khoảng 40-45%. Dầu DO chỉ dùng khi sấy, khởi động lò nung và chạy buồng đốt phụ của máy nghiền liệu. Clinker sản xuất ra đảm bảo kết hạt chắc, có màu xanh xám, không vàng, không lẫn bột tả và không lẫn clinker nung chưa chín. Clinker sau nung được lấy mẫu phân tích kiểm tra chất lượng hàng giờ để xác định dung trọng và hàm lượng vôi tự do (kiểm tra thành phần, tỷ lệ hạt khi cần thiết) làm cơ sở cho việc vận hành lò và quyết định tỷ lệ cấp phối khi đưa vào nghiền xi măng. Công đoạn nghiền xi măng: Clinker từ silo, Thạch cao và Phụ gia xi măng từ kho chứa tổng hợp được vận chuyển lên các két chứa của máy nghiền xi măng bằng hệ thống băng tải và gầu nâng. Từ két chứa máy nghiền, clinker, thạch cao và phụ gia được định lượng qua hệ thống cân băng định lượng cấp vào máy nghiền.             Máy nghiền xi măng là loại máy nghiền bi 2 ngăn (ngăn 1 dùng để nghiền thô và ngăn hai dùng để nghiền mịn) làm việc theo chu trình kín. Năng suất của máy nghiền đạt 200T/h. Xi măng ra khỏi máy nghiền có độ mịn đạt ≥ 3.600 cm2/g, được lấy mẫu kiểm tra hàng giờ để xác định độ mịn và hàm lượng SO3 theo phương pháp nhanh, xác định định lượng nước tiêu chuẩn, thời gian ninh kết của xi măng nghiền trong ca vận hành (nếu cần), và được vận chuyển tới 2 silô chứa xi măng bột bằng hệ thống gầu nâng và máng khí động. 2 silô này có tổng sức chứa là 30.000 tấn. Công đoạn đóng bao xi măng và xuất: Từ đáy các silo chứa, xi măng được tháo vào buồng trộn sục khí nén qua 8 cửa tháo để trộn đồng nhất lần cuối cùng trước khi đưa tới thiết bị xuất xi măng rời cho phương tiện thuỷ với năng suất 900T/h nhờ hệ thống băng tải đa năng hoặc tới hệ thống các gầu nâng để đưa đến các két chứa của các máy đóng bao và két chứa của thiết bị xuất xi măng rời cho xe bồn với năng suất 100T/h. Hệ thống máy đóng bao gồm 3 máy đóng bao kiểu quay tự động 8 vòi, năng suất 100 tấn xi măng bao/giờ cho loại bao 50kg.             Xi măng được kiểm tra chất lượng theo lô hàng xuất hoặc được kiểm tr