Bài thảo luận công nghệ hàn inox

Trường ĐH SPKT Vinh Lớp: ĐH CN Ô Tô K7 Ba ̀i thảo luâ ̣n công nghê ̣ ha ̀n inox: nho ́m 2 Page 1 of 7 Chu ́c ca ́c ba ̣n co ́ một buổi thảo luâ ̣n vui ve ̉! Bài Tha ̉o Luâ ̣n Công Nghệ Hàn Inox Chi tiết hàn: Bồn chứa nước SON HA 1200l Hình ảnh minh họa Trường ĐH SPKT Vinh Lớp: ĐH CN Ô Tô K7 Ba ̀i thảo luâ ̣n công nghê ̣ ha ̀n inox: nho ́m 2 Page 2 of 7 Chu ́c ca ́c ba ̣n co ́ một buổi thảo luâ ̣n vui ve ̉! PHẦN 1: NHẬN XÉT VÀ PHÂN TÍCH CHI TIẾT 1, Nhiệm vụ và thông tin về sản phẩm: Bồn chứa nước Sơn Hà 1200 lít là bồn chứa nước tiện ích cho hộ gia đình và các công trình nhỏ. Sản phẩm được sản xuất bằng vật liệu Inox SUS304 tuyệt hảo không gỉ có độ cứng, độ bền, và độ chống ăn mòn do môi trường rất cao dùng để đựng nước an toàn cho người sử dụng. 2, Tính năng và ưu điểm: +Bình nước Inox Sơn Hà 1200 lít ngang phù hợp với vị trí để trên tầng thấp, áp lực nước lớn, chiếm ít diện tích tiếp xúc. +Trọng lượng của bình khá nhẹ (không đáng kể so với trần nhà) +Làm bằng Inox sus304 bền bỉ với thời gian an toàn cho người sử dụng, sạch cho nước ăn, không bị bám rêu, mốc +Linh động trong khi di chuyển, được thiết kế van xả đáy tiện lợi cho việc sục rửa, vệ sinh bồn. 3, Vật liệu chế tạo: Được chế tạo bằng Inox304 (loại thép không gỉ) ở dạng lá đã được gia công có độ dày 1,56mm và hàm lượng các nguyên tố hóa học tối thiểu 7% ni ken, 16% crôm, cacbon 0.08% max. Thành phần như vậy tạo ra cho loại thép này có khả năng chịu ăn mòn cao trong phạm vi nhiệt độ khá rộng, không bị nhiễm từ, mềm dẻo, dễ uốn, dễ hàn. PHẦN 2: QUY TRÌNH CHẾ TẠO Trường ĐH SPKT Vinh Lớp: ĐH CN Ô Tô K7 Ba ̀i thảo luâ ̣n công nghê ̣ ha ̀n inox: nho ́m 2 Page 3 of 7 Chu ́c ca ́c ba ̣n co ́ một buổi thảo luâ ̣n vui ve ̉! Đối với vật liệu để chế tạo là bồn chứa nước Sơn Hà bằng Inox dạng lá rất mỏng khi hàn rất dễ bị cháy thủng nên ta dùng phương pháp hàn lăn tự động để có mối hàn đạt yêu cầu và độ chính xác cao tránh tình trạng cháy trong khi hàn. 1, Đặc điểm của phương pháp hàn lăn tự động: + Ưu điểm: -Có mối hàn đẹp - Tạo được liên kết hàn kín, - Có thể hàn được các chi tiết mỏng đến rất mỏng, - Năng suất cao, - Không cần thêm kim loại phụ và khí bảo vệ, - Các thiết bị có khả năng tự động hóa cao, - Có thể hàn các kim loại khác loại, - Độ tin cậy cao, - Khả năng gây biến dạng (cong vênh) thấp hơn so với các phương pháp khác. + Nhược điểm: - Giá thành đầu tư cho một thiết bị hàn lăn tự động và các đồ gá lắp đi kèm lớn, - Nhân viên sửa chữa bảo dưỡng thiết bị hàn và điều khiển yêu cầu phải có trình độ, - Đối với một số vật liệu thì có yêu cầu đặc biệt về chuẩn bị bề mặt vật hàn, - Không hàn được các chi tiết có chiều dày lớn, - Kết cấu máy lớn, cồng kềnh. 2, Tính toán trong quá chọn máy hàn và que hàn: Trường ĐH SPKT Vinh Lớp: ĐH CN Ô Tô K7 Ba ̀i thảo luâ ̣n công nghê ̣ ha ̀n inox: nho ́m 2 Page 4 of 7 Chu ́c ca ́c ba ̣n co ́ một buổi thảo luâ ̣n vui ve ̉! +Ta dùng công thức toán công suất máy như sau: Công suất máy hàn (ampe)= [Độ dầy cần hàn (mm) : 0.025] Vậy để hàn inox dày 1.56mm, dựa vào công thức trên thì ta chọn máy có khả năng cấp dòng hàn là 100 ampes. Và chọn máy hàn với dòng điện 1 chiều DC + Ta dùng công thức toán đường kính que hàn d như sau: - Hàn giáp mối: d = s/2 + 1, với s là chiều dày tấm hàn, - Hàn góc: d = k/2 + 2, với k là cạnh mối hàn. Vậy để hàn inox dày 1.56mm trên thì ta chọn que hàn bằng inox nằm trong khoảng gần d=1.78mm nhất (chọn que hàn 2mm) để hàn giáp mối và chi tiết trên thi không có mối hàn góc. + Góc độ que hàn hợp lý Góc que hàn luôn phải cố định trong suốt đường hàn, thông thường que hàn nghiêng với đường hàn 1 góc từ 10 đến 20º. PHẦN 3: CÔNG NGHỆ HÀN Sau khi đã gia công vật liệu để làm bồn chứa nước và chọn máy hàn, que hàn hợp lý ta bắt đầu vào giai đoạn hàn và hoàn thành chi tiết để được bồn chứa nước có mối hàn đúng yêu cầu của nhà sản xuất. 1, Xác định bản vẽ chi tiết bồn chứa nước: Thông số kỹ thuật bồn chứa nước Sơn Hà ngang 1200 lít +đường kính: 1050mm Trường ĐH SPKT Vinh Lớp: ĐH CN Ô Tô K7 Ba ̀i thảo luâ ̣n công nghê ̣ ha ̀n inox: nho ́m 2 Page 5 of 7 Chu ́c ca ́c ba ̣n co ́ một buổi thảo luâ ̣n vui ve ̉! +Kích thước (dài x cao x rộng): 1570x1220x1090 (mm) các chi tiết hàn như: đường nước vào, đường nước ra, nắp bồn chứa, hai bên bề mặt của bồn….. 2, Quá trình hàn: +B1 kiểm tra độ chính xác của máy hàn, que hàn, hệ thống điện đảm bảo tốt cho quá trình hàn và an toàn cho người điều khiển trong khi hàn. +B2 ghép 2 mối hàn lại khít với nhau và cho vào giá đỡ, chọn dòng điện trong khoảng 62,5÷64 ampes theo công thức đã nêu trên. +B3 sử dụng phương pháp hàn lăn tự động để có được sản phẩm với đầu cực âm được gắn chặt vào vật cần hàn và đầu cực dương gắn chặt với que hàn và tiến hành hàn cho que hàn nóng chạy để được mối ghép dính giữa 2 chi tiết cần hàn. Trong quá trình hàn thì cần duy trì góc que hàn cố định Trường ĐH SPKT Vinh Lớp: ĐH CN Ô Tô K7 Ba ̀i thảo luâ ̣n công nghê ̣ ha ̀n inox: nho ́m 2 Page 6 of 7 Chu ́c ca ́c ba ̣n co ́ một buổi thảo luâ ̣n vui ve ̉! trong suốt đường hàn, thông thường que hàn nghiêng với đường hàn 1 góc từ 10 đến 20º (so với phương thẳng đứng) với trình tự hàn như sau: hàn khung ở giữa để tạo thành hình trụ sau đó hàn 2 mặt 2 bên và cắt lỗ (trên thân) cho đường ống vào, đường ống ra, nắp bồn chứa để tiến hành các mối hàn ở đó ***Lưu ý trong quá trình hàn: vết hàn không được cháy, phải liên tiếp đều nhau, không có hiện tượng sủi bọt, đảm bảo vết hàn là kín tuyệt đối, có độ bền cao dễ gia công và tay nghề của người thợ điều khiển quá trình hàn cần có năng lực và kinh nghiệm nhiều. +B4 gia công sau khi hàn: Sau khi hàn xong thì ta có nhiều phương pháp gia công làm mịn mối hàn nhưng ở đây ta chọn phương pháp gia công mối hàn bằng cách đánh bóng bằng vải và bột chuyên dụng (đánh bóng tinh) khác hẳn với quá trình mài và đánh bóng thì quá trình đánh bóng bằng vải và bột chuyên dụng không lấy đi lớp kim loại trên Trường ĐH SPKT Vinh Lớp: ĐH CN Ô Tô K7 Ba ̀i thảo luâ ̣n công nghê ̣ ha ̀n inox: nho ́m 2 Page 7 of 7 Chu ́c ca ́c ba ̣n co ́ một buổi thảo luâ ̣n vui ve ̉! bề mặt inox một cách nhanh chóng. Mà quá trình này có xu hướng làm cho bề mặt nhẵn mịn hơn, sáng hơn và có độ tương phản cao hơn. Quá trình này liên quan đến việc dùng vải đánh kết hợp với kem đánh bóng hoặc bột đánh bóng để nâng cao độ bóng của bề mặt. Trên đây là các bước trình bày về quá trình hàn bồn chứa nước SON HA 1200 lít ngang của nhóm 2, có gì thiếu sót mong thầy và các bạn góp ý và bổ sung thêm để đề tài được hoàn thiện hơn. Chúng tôi xin chân thành cảm ơn và ghi nhận mọi ý kiến đóng góp! Ca ́c thành viên nhóm 2: 1. Bùi Văn Giáp (nhóm trưởng) 2. Hoàng Trung Đức 3. Nguyễn Trung Đức 4. Lê Quang Đức 5. Hồ Sỹ Dương 6. Phạm Văn Dương 7. Hoàng Văn Hiếu 8. Đậu Ngọc Hiếu 9. Trần Văn Hòa 10. Nguyễn Công Hoàng 11. Đào Nguyễn Duy Hoàng 12. Nguyễn Đức Hùng.