Báo cáo Thực tập tại công ty TNHH thương mại dịch vụ sản xuất bạch kim Minh Châu

3.MẠ ĐỒNG Dung dịch mạ: Ngoài thành phần cơ bản là CuSO4.5H2O và H2SO4, còn có các chất phụ gia làm bóng đồng, chất thấm ướt, chất hoạt động bề mặt. Tiến hành: Phôi được gắn vào catode với mật độ dòng điện từ 3-5A/dm2 và ngâm trong dung dịch được khuấy trộn khoảng 5 phút ở nhiệt độ thường.

pptx16 trang | Chia sẻ: superlens | Lượt xem: 1701 | Lượt tải: 1download
Bạn đang xem nội dung tài liệu Báo cáo Thực tập tại công ty TNHH thương mại dịch vụ sản xuất bạch kim Minh Châu, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
BÁO CÁO THỰC TẬPCÔNG TY TNHH TM-DV-SX BẠCH KIM MINH CHÂUGiáo viên hướng dẫn: Th.S Nguyễn Minh QuangSinh viên thực tập: Nguyễn Khánh Dương MSSV: 08103551Lớp: DHVC4Niên khóa: 2008-20121TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TPHCM KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC2NỘI DUNGI.TỔNG QUAN CÔNG TYII.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆIII.KẾT LUẬN3I.TỔNG QUAN CÔNG TY CÔNG TY TNHH TM-DV-SX BẠCH KIM MINH CHÂUĐịa chỉ: Địa chỉ : 450 Trần Hưng Đạo, P14, Q5, Tp.HCMLĩnh vực hoạt động: Chuyên sản xuất, gia công, xi mạ các sản phẩm trang sức. Đào tạo, hướng dẫn nghề, chuyển giao và hỗ trợ công nghệ. Cung cấp các thiết bị xi mạ.II.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆPhôi Xử lý bề mặtMạ đồngMạ NikenMạ vàngMạ RhodiumMạ RhodiumSản phẩm Sản phẩm Sản phẩm 4Phôi đồngPhôi bạc5II.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ1.PHÔIPhôi được tạo hình bằng đồng hoặc bạc.6II.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ2.XỬ LÝ BỀ MẶTGia công cơ họcTẩy dầuTẩy gỉSử dụng phớt đánh bóng để đánh bóng bề mặt phôi.Sử dụng bể rung siêu âm với dung dịch kiềm nóng.Dùng phương pháp điện hóa với dung dịch axit loãng ( HCl, H2SO4).7II.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ3.MẠ ĐỒNGDung dịch mạ: Ngoài thành phần cơ bản là CuSO4.5H2O và H2SO4, còn có các chất phụ gia làm bóng đồng, chất thấm ướt, chất hoạt động bề mặt.Tiến hành: Phôi được gắn vào catode với mật độ dòng điện từ 3-5A/dm2 và ngâm trong dung dịch được khuấy trộn khoảng 5 phút ở nhiệt độ thường.8II.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆMẠ ĐỒNG9II.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ4.MẠ NIKENDung dịch mạ: chủ yếu là muối NiSO4.7H2O và NiCl2.6H2O, axit boric H3BO3, cùng một số phụ gia tạo bóng.Tiến hành: nhiệt độ tốt nhất là 55-70oC, mật độ dòng catode khi có khuấy trộn là 3-5A/dm2. Thời gian tiến hành cho đến khi lớp mạ bóng đều là được.10II.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ11II.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ5.MẠ VÀNGDung dịch mạ: bao gồm Dixyanat kali vàng KAu(CN)2, Xyanua kali (hay NaCN) tự do, Dinatrihydrophotphat Na2HPO4, Cacbonat kali K2CO3 (hay Na2CO3)Tiến hành: ở nhiệt độ tốt nhất là 60oC, mật độ dòng từ 3-5A/dm2. tiến hành mạ trong vòng 1 phút hoặc tùy theo yêu cầu lớp mạ.12II.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ13II.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ6.MẠ RHODIUMDung dịch mạ: thành phần chính gồm dung dịch Rhodium (ở dạng Rh(SO4)3.4H2O hoặc Rh2(SO4)3.H2O ) và axit sunfuric H2SO4.Tiến hành: ở nhiệt độ từ 40-50oC, mật độ dòng từ 2-10A/dm2. Tiến hành mạ trong vòng 1 phút hoặc tùy theo yêu cầu lớp mạ.14II.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ15III. KẾT LUẬN Qua thời gian thực tập tại công ty em đã học hỏi được nhiều kinh nghiệm trong ngành xi mạ. Có cơ hội tiếp xúc với các thiết bị máy móc và nắm bắt được quy trình xi mạ trang sức. Hơn hết là em đã được làm quen với môi trường sản xuất thực tế.16 Cám ơn quý thầy cô đã quan tâm theo dõi!