Biện pháp nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm trong dây chuyền may công nghiệp.

MỤC LỤC Trang Lời mở đầu.3 Chương I: Giới thiệu về công ty..4 1.1 Lịch sử hình thành và phát triển về công ty..5 1.2 Cơ cấu tổ chức quản lý công ty.6 Chương II: Thực tập tại dây chuyền sản xuất may công nghiệp 2.1 Phương pháp và kĩ năng điều khiển các loại thiết bị hiệu quả7 2.2 Đặc điểm sản phẩm, thị trường, khách hàng...8 Chương III: Biện pháp nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm trong dây chuyền may công nghiệp. 3.1 Phương pháp dải chuyền, tổ chức quản lý và điều hành.11 3.2 Phương pháp kiểm tra chất lượng...14 3.3 Biện pháp giải quyến những vấn đề phát sinh trong dây chuyền sản xuất.15 Chương IV: Nhận xét chung về công ty 4.1 Những ưu điểm 4.2 Những hạn chế 4.3 Biện pháp khắc phục Chương V: Kết luận....................................................................... LỜI MỞ ĐẦU Ngành công nghiệp dệt- may ở nước ta đang phát triển rất mạnh, với đường lối mở cửa và hoà nhập vào thị trường thế giới nói chung và các nước trong khu vực nói riêng.Cùng với sự chuyển dịch công nghệ đang diễn ra sôi động ngành công nghiệp dệt- may Việt Nam nhanh chóng ra nhập hiệp hội dệt may thế giới, trực tiếp tham gia vào quá trình phân công hợp tác chung về lĩnh vực lao động, mậu dịch và các chính sách bảo hộ quốc tế trong khu vực. Việt Nam là thành viên chính thức của tổ chức thương mai thế giới WTO. Ngành dệt may cũng là thành viên chính thức của hiệp hội dệt may ĐôngNam Á(ASEAN). Ngành dệt- may Việt Nam có những bước phát triển manhmẽ và đã trở thành một ngành kinh tế chủ yếu của nước ta. Công nghiệp dệt may trên cả nước phát triển rất mạnh. Hiện nay các công ty, xí nghiệp may, các cơ sở may lớn đều đổi mới trang thiết bị bằng những loại máy hiện đại. Nhiều loại máy chuyên dung cho năng suất và chất lượng cao. Thông qua gia công xuất khẩu ngành may nước ta đã tiếp cận với nhiều loại mặt hàng mới và công nghệ hiện đại của các nước phát triển trên thế giới như: Mỹ, EU, Nhật Bản, Hàn Quốc Trên thế giới việc áp dụng khoa học kỹ thuật vào sản xuất đã phát triển từ lâu nhưng ở Việt Nam áp dụng khoa học kỹ thuật chưa được tốt chưa có đủ điều kiện kinh nghiệm để sản xuất hang FOB. Hàng may xuất khẩu nước ta phần lớn là may gia công cho các nước. Trong đó công ty may Đức Giang sản xuất chủ yếu là sản phẩm may mặc xuất khẩu trong đó mặt hàng gia công chiếm 80%, còn lại là hàng bán FOB( hàng mua đứt bán đoạn, mua nguyên phụ liệu bán thành phẩm và hàng tiệu thụ nội địa. Số lượng chủng loại, mẫu mã sản phẩm phụ thuộc vào các hợp đồng kinh tế, các đơn đặt hàng của khách hàng, tập chung một sổ mặt hàng chính như áo sơ mi áo jắckét 2,3,3 lớp, áp choàng, áo lông vũ,quần Hi vọng rằng với sự phát triển mạnh mẽ về mọi mặt của ngành may trong hiệp hội dệt may và sự đầu tư tăng tốc của tổng công ty dệt may Việt Nam trong tương lai những hợp đồng gia công hàng xuất khẩu của công ty nhận được ngày càng phong phú với khách hàng trong và ngoài nước. Do điều kiện và thời gian kiến có hạn nên báo cáo kiến tập của em không tránh khỏi những thiếu sót và hạn chế nhất định. Em rất mong nhận được ý kiến góp ý của cô để bản báo cáo được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn ban giám đốc, các phòng ban, các tổ sản xuất của công ty đã tạo điều kiện cho em trong quá trình kiến tập tại công ty. Em xin chân thành cảm ơn cô Phạm Thị Huyền đã hướng dẫn em hoàn thành đợt kiến tập này. Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 01 tháng 05 năm 2016 Sinh viên thực hiện Nguyễn Thị Huế CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CÔNG TY. Tên công ty: CÔNG TY CỔ PHẦN MAY ĐỨC GIANG Tên giao dịch: May Duc Giang Joint stock company Tên viết tắt: DUGARCO.,. JSC Trụ sở chính: Số 59 Phố Đức Giang – Phường Đức Giang – Q. Long Biên – TP. Hà nội Điện thoại: (84 – 4) 827 2159/4244; 877 3534 Fax: (84 – 4) 827 1896/4619. Websites: E-mail: support@mayducgiang.com.vn 1.1. Lịch sử hình thành và phát triển : - Tiền thân là Công ty may Đức Giang thành lập năm 1989 và chuyển thành Công ty cổ phần may Đức Giang từ tháng 01/2006. Từ tháng 12 năm 2008 đổi tên thành Tổng công ty Đức Giang. Tổng công ty Đức Giang là một trong những doanh nghiệp hang đầu của dệt may Việt Nam chuyên sản xuất các mặt hàng may mặc xuất khẩu và phục vụ trong nước. Để phù hợp với quy mô hoạt động mới của Tổng công ty Đức Giang, tháng 03/2011 Công ty trách nhiệm hữu hạn may Đức Giang được thành lập trên cơ sở vật chất nhà xưởng, lao động từ tổng công ty Đức Giang và là một công ty con trong hệ thống của Tổng công ty Đức Giang. - Công ty đang quan hệ sản xuất cho các thị trường nước ngoài như: Nhật Bản, Hàn Quốc, EU, Mỹ và trung đông với các khách hàng truyền thống như: LEVY-SEIDENSTICKER-TEXTYLE - Nhằm duy trì và cải thiện hệ thống quản lý chất lượng, đồng thời thỏa mãn các yêu cầu của khách hàng về chất lượng cũng như các yêu cầu luật định mà tổng công ty Đức Giang đã bắt đầu xây dựng và áp dụng tiêu chuẩn ISO 9001, cho hoạt động sản xuất tại Xí nghiệp may số 2 và các đơn vị lien quan từ năm 2000. Quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001 từ năm 2002. - Đánh giá cấp chứng chỉ WRAP cho toàn Tổng công ty tháng 6 năm 2009. - Công ty may Đức Giang tiếp tục duy trì áp dụng và đánh giá cấp chứng chỉ hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008, TCVN ISO 14001-2010. Ø Thị trường :Sản phẩm của May Đức Giang trong những năm qua đã được xuất sang các nước thuộc Châu Âu, Châu á, Bắc Mỹ và Nam Mỹ. Hiện nay, thị trường chính của May Đức Giang là Mỹ và Liên minh Châu Âu Các khách hàng chính của May Đức Giang hiện nay là: - Từ Mỹ:  + Levy group : Liz Claiborn, Esprit, Dana Buchman, Federated, Kolh’s + Prominent : Perry Ellis, PVH, Haggar + New M ( Korea ) : Federated + Sanmar : Port Authority + Junior Gallery - Từ Liên minh Châu Âu:  + Textyle : Marcona, Kirsten, K&K + Seidensticker : Zara, P&C, Marcopolo - Từ Nhật bản : + Sumikin Busan Các nhãn hiệu của khách hàng mà May Hưng Nhân đã sản xuất : Sản phẩm chính của công ty là áo jacket các loại, áo blu-dông, áo gió, áo măng-tô, áo gi-lê, áo veston nữ , quần gió, quần soóc, 1.2 Cơ cấu tổ chức quản lí công ty. Hội đồng thành viên Ban giám đốc Phòng đời sống Phòng kế toán Phòng KHVT Phòng tổ chức Phòng kĩ thuật Phòng cơ điện Các XN May XN thêu XN giặt Kho hoàn thành Kho nguyên liệu Kho phụ liệu Các chuyền may Cắt Quản lí kĩ thuật CHƯƠNG II: Thực tập tại dây chuyền sản xuất may công nghiệp 2.1 bảng phụ liệu 2.2 Ra mẫu, trải vải, cắt vải Tiêu chuẩn cắt vải đơn hàng trải vải bề mặt, xô vai trước 24 tiếng trước khi cắt trải vải êm không càng, không đùn khổ vải 1.35m , khổ sơ đồ 1.345m chiều dài sơ đồ 8.17m số lớp vải tối đa :vai trính 79 lớp độ dung sai khi cắt các chi tiết lớp 3mm, chi tiết nhỏ cắt chính sác QC kiểm tra bán thành phẩm theo rạp cứng tách chi tiết kiểm tra lỗi bán thành phẩm trước khi lên truyền đánh số mặt phải theo đúng quy định đóng gói bán sản phẩm theo đúng kích cỡ, lô, theo đúng số gi trên sơ đồ Dụng cụ thiết bị -Máy ép -Máy cắt tay -Máy cắt vòng -Máy khoan Phương pháp điều khiển các loại thiết bị may hiệu quả * Máy 1 kim Lắp kim. Tháo vit hảm trục kim. Đưa kim vào rãnh trụ kim ( rãnh dài của kim nằm ngoài đầu máy). Vặn chặt vít hãm kim. Thực hành may. Bật máy. Mắc chỉ trên theo hướng dẫn. Mắc chỉ dưới: Đánh suốt,lắp suốt vào thoi.lắp thoi vào ổ máy. Thao tác may: Nâng chân vịt => đưa chi tiết cần may vào chân vịt=> hạ chân vịt=> dùng tay quay hạ mũi kim đầu tiên=> dùng chân điều khiển tốc độ nhanh chậm theo mong muốn. Điều chỉnh mật độ mũi chỉ bằng núm số. * Máy 2 kim: Tương tụ máy 1 kim,tuy nhiên có 2 kim lắp song song bao gốm 2 ổ móc. * Máy vắt sổ . - Xâu đúng chỉ kim theo sơ dồ hướng dẫn trên máy. - Bật máy - So 2 mép vải bằng nhau,giữ êm phẳng=> nhấc chân vịt=> đặt 2 lớp vải dưới chân vịt=> nhấn bàn ga điều chỉnh tốc độ. - Chỉnh mũi may bằng cách điều chỉnh độ căng của chỉ kim. Tát máy sau khi đã hoàn thành công việc. * Máy 2 kim 5 chỉ. Cách sử dụng tương tự máy vắt sổ nhưng có thêm 1 đường may. * Máy thùa khuyết - Điều chỉnh mũi may.mật độ mũi chỉ bằng bảng diện tử. - Sang dấu vị trí thùa khuyết. - Đặt chi tiết cần thùa dưới đĩa cam (vị trí chính xác với vị trí sang dấu) - Hạ đĩa cam giữ chi tiết. - Nhấn nút thùa khuyêt. * Máy dập cúc - Sang dấu vị trí dập cúc . - Bật máy dập cúc. - Đưa các chi tiết vào máy. - Điều chỉnh vị trí dập cúc chính xác. - Nhấn bàn ga rồi nhấc chân luôn. * Máy cắt vải tự động : Máy cắt vải tự động có tác dụng giúp chúng ta cắt được một số lượng hàng lớn trong cùng 1 lúc, vải có độ chính xác cao. Nó giảm được số lượng công nhân, và sức lực của công nhân. * Máy ép: Máy ép mex. Giúp cho mex dính chặt vào vải, không bị bung, và máy ép ở nhiệt độ thích hợp nên giúp cho mex không bị biến dạng, tạo độ đẹp , đúng góc của sản phẩm. Bên cạnh máy ép còn làm phẳng các đường may như kê dây viền nẹp cúc, hay làm chết nếp các bản cổ đã quay... Thực hành Trong thời gian kiến tập tại chuyền may 4, xưởng may 1, công ty TNHH may Hưng Nhân của công ty Đức Giang em  đã được thực hành một số công đoạn dưới sự hướng dẫn của anh chuyền trưởng , chị tổ trưởng, và sự giúp đỡ của anh chị công nhân trong chuyền, bên cạnh đó mặc dù không được trực tiếp tham gia vào thực hành một số công đoạn khác nhưng em xin đưa ra một số những công đoạn mà em quan sát được để có thể tự rút được những kinh nghiệm cho việc vận dụng vào thực hành của mình sau này, cụ thể như sau: + Công đoạn ghim lót thân trước. B1: Lấy lót + thân ghép với nhau. B2: Dưa vào chân vịt. B3: Ghim cạnh dọc. B4 : Xoay góc. B5: Ghim cạp. B6:Ghim cạnh đũng. B7: Điều chỉnh đề ghim. B8: Cắt chỉ. B9: Kiểm tra B10: Để thân sang bên. + Công đoạn nhặt chỉ. B1: lấy áo để lên bàn. B2: Lấy kéo bấm và để kéo sang 1 bên. B3: Kiểm tra và cắt chỉ toàn bộ mặt ngoài. B4: Lộn áo để nhặt chỉ mặt tiếp theo. B5: Xoay sang thân sau để cắt chỉ. B6: Gập đôi thân và để sang bên. + Công đoạn mí lót thân sau B1: Dán nhãn vào đáp đúng tiêu chuẩn, đường mí đều đẹp, vuông góc B2: Là đáp theo mẫu B3:Dán đáp vào thân sau, mí đều vuông góc, mật độ chỉ đúng tiêu chuẩn B4:Kiểm tra hàng ,không bị nhăn, lệch B5: Hoàn chỉnh +Công đoạn mí trang trí túi thân trước B1: May đường chỉ theo đường sang dấu túi thân trước phải đảm bảo đường chỉ đều, đẹp, vuông góc cạnh. B2: Kiểm tra CHƯƠNG III: Biện pháp nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm trong dây chuyền may công nghiệp. 3.1 Phương pháp dải chuyền, tổ chức quản lý và điều hành. Quản lý chuyền may Khái niệm: Quản lý chuyền may là quá trình lập kế hoạch, tổ chức chỉ đạo, điều phối nhân lực, thiết bị máy móc, kiểm tra quá trình sản xuất ra sản phẩm nhằm đạt được các mục tiêu đề ra (nâng cao năng suất, tiết kiệm chi phí và đảm bảo chất lượng). . Mục tiêu của quản lý chuyền may -Cho năng suất lao động chung cao nhất -Phát huy được tay nghề của từng công nhân -Tạo tính thích ứng cao (thích ứng giữa con người, máy móc thiết bị, mã hàng) -Không bị ách tắc trên chuyền trong quá trình sản xuất. -Cho chất lượng sản phẩm tốt nhất -Người công nhân có điều kiện làm việc tốt nhất. -Có sự kiểm tra hỗ trợ kỹ thuật ngay trong quá trình sản xuất. (Thực hiện tốt công tác 3 kiểm) -Nâng cao tay nghề cho mọi người ngay trong quá trình sản xuất. -Do phân công lao động chuyên sâu, tạo điều kiện cho từng người nâng cao tay nghề, đảm bảo tính ổn định của dây chuyền. -Có sự dịch chuyển công việc để mỗi người đều giỏi một việc, biết nhiều việc -Tiết kiệm chi phí sản xuất. -Đảm bảo thời gian, số lượng, chất lượng, thời gian giao hàng. . Tổ chức quản lý và điều hành chuyền. Mỗi chuyền có: Chuyền trưởng: 1 người. Chuyền phó: 1 người. Thu hóa: 3 người. Công nhân trên chuyền: 40> 60 người. Nhận lệnh cân đối Chuyền trưởng nhận lệnh cân đối Nhận bán thành phẩm Công nhân được giao nhiệm vụ nhận BTP từ bộ phận cắt Nhận phụ liệu. Chuyền phó nhận phụ liệu từ kho phụ liệu Dải chuyền Chuyền trưởng,chuyền phó,nhân viên hỗ trợ kĩ thuật hướng dẫn công nhân thực hiện các công đoạn. Bảng quy trình may 3.2 Phương pháp kiểm tra chất lượng. Bộ phận thu hóa gồm 3 người: -Thu hóa chi tiết: Gồm 2 người. Kiểm tra các chi tiết may trên đường chuyền,bộ phận nào chưa đúng nhắc nhở kịp thời tránh hỏng hàng loạt. -Thu hóa thành phẩm: Sản phẩm đã hoàn thiện được kiểm tra dựa vào yêu cầu kĩ thuật,thông số sản phẩm,bảng liệt kê chi tiết. Những sản phẩm lỗi, chưa đạt yêu cầu đánh dấu bằng băng dính trả lại bộ phận thực hiện công đoạn đó sửa.Các sản phẩm bị bẩn phải yêu cầu làm sạch,vệ sinh công nghiệp.Khi hàng đã được kiểm tra đạt chất lượng để riêng từng mà và chuyển lên KCS kiểm tr một lần nữa. 3.3 Biện pháp giải quyến những vấn đề phát sinh trong dây chuyền sản xuất. 1. Khi có sự biến động về số lượng lao động. - Thiếu lao động:Chuyền trưởng cần có biện pháp khắc phục như xin sự hỗ trợ từ cấp trên, điều động công nhân giữa các chuyền.Hoặc dựa vào số lao động cần cho một nguyên công xem xét công đoạn nào đang thừa lao động thì bổ sung công đoạn đang thiếu lao động. -Thừa lao động: Chuyền trưởng chia nhỏ công việc của những công nhân làm nhiều công đoạn cho công nhân khác. Sắp xếp thêm máy vào chuyền. 2. Khi dây chuyền bị ắch tắc. Thực chất sự ùn tắc đường chuyền chính là việc mất động bộ trong việc thực hiện các công việc. * Tình huống: Bước công việc sau chậm gây ùn tắc BTP ở bước công việc trước. Bước công việc sau làm nhanh gây ra hiện tượng đuổi hàng ở bước công việc trước. * Biện pháp: Tìm hiểu rõ nguyên nhân gây ra : -Nếu do máy hỏng thì chuyền trưởng cần yêu cầu thợ máy sửa máy kịp thời. - Nếu ùn tắc do công nhân làm nhanh quá gây ra thì người chuyền trưởng không cần can thiệp nhiều mà khi người công nhân hoàn thành xong công việc của mình ta nên giao thêm việc khác cho họ. Một mặt ổn định được nhịp độ sản xuất, một mặt tạo điều kiện cho họ nâng cao tay nghề. - Nếu thấy quá bất hợp lý thì chuyền trưởng cần xem lại định mức thời gian điều chỉnh lại cho phù hợp. - Nếu ùn tắc ở công nhân làm chậm gây nên (có thể do công nhân mới, tay nghề kém hay công đoạn phức tạp) người chuyền trưởng cần phải thêm thợ điều động vào công việc đó. Nếu công ty không có thợ điều động ta phải giao bớt việc cho công nhân làm nhanh khác để tránh ùn tắc. Nếu đường chuyền thường xuyên xảy ra hiện tượng ùn tắc trên chuyền ta nên bố trí lại toàn bộ dây chuyền. Đây là biện pháp phức tạp, tốn thời gian, công sức, gây xáo trộn lớn nên tuyệt đối hạn chế sử dụng, là giải pháp cuối cùng khi các biện pháp khác không phát huy tác dụng. 4. Một số nguyên công thực hiện sai hàng loạt so với tài liệu kĩ thuật. + Nếu sai thông số kĩ thuật : Bàn bạc cùng phòng kĩ thuật đưa ra các biện pháp như hạ cỡ sản phẩm. +Thực hiện sai thao tác làm hàng hỏng phải tiến hành may lại( việc sửa hàng chỉ làm trong thời gian nghỉ hoặc rảnh không làm trong giờ làm tránh gây ùn tắc). 5. Các chi tiết trên một sản phẩm bị sai màu vượt quá sự cho phép.và phát hiện một hoặc một số tập chi tiết bị sai canh sơi. Yêu cầu bộ phận cắt kiểm tra lại và đổi màu chi tiết. 6. Các tổ trưởng có thể tham khảo phân tích tâm lý những trông đợi của công nhân đối với chuyền trưởng để tự mình rút ra các kinh nghiệm quản lý tốt nhất: Có sự chú ý và tôn trọng cá nhân họ. Thừa nhận những kết qua đạt được (động viên, khích lệ) Phê bình một cách xây dựng đối với các kết quả chưa đạt yêu cầu. Thông cảm với những vấn đề của cá nhân. Chia sẻ thông tin quan trọng mà công nhân may cần được biết. Coi công tác giám sát và kiểm tra như một sự hỗ trợ, không gây áp lực cho họ. Tạo điều kiện làm việc tốt nhất (đủ ánh sang, chỗ ngồi, gian máy phải thoáng) Bố trí công việc phải phù hợp với khả năng và sở thích (dù là thợ may, thợ là công nhân đều muốn có cơ hội để thăng tiến) Những điều kiện để phát triển và phát huy. Người công nhân đòi hỏi người chuyền trưởng phải là người công bằng, toàn diện. Một số giải pháp: 1. Xây dựng kế hoạch sản xuất hợp lý Chẳng hạn như phải xây dựng bản qui trình may, thiết kế chuyền, các yêu cầu kĩ thuật đối với từng chi tiết của sản phẩm để công nhân ở giai đoạn hay ở bộ phận nào có thể tự hiểu được. Các tổ trưởng các tổ sản xuất cần bám sát bảng thiết kế chuyền của Phòng kỹ thuật đưa xuống ( Yêu cầu bảng thiết kế chuyền phải mang tính thực tế). 2.Quản lý công nhân Trong giờ làm việc muốn ra ngoài phải có sự đồng ý của tổ truởng hoặc người chịu trách nhiệm, đối với những trường hợp công nhân đi muộn không có lý do, không xin phép trước phải có những hình thức kỉ luật khác nhau. Cần có hình thức phạt thích đáng đối với những công nhân vi phạm nội quy của công ty. 3. Tận dụng thời gian sản xuất: Không để công nhân rảnh rỗi đi lại tự do, nói chuyện trên chuyền 4.Tạo môi trường làm việc tốt Cần bố trí lại hệ thống thông gió trong nhà xưởng để thật tốt cho công nhân có thể lao động đạt năng suất cao nhất. 5.Bố trí mặt bằng dây chuyền hợp lý Sắp xếp vị trí thiết bị sản xuất phù hợp với quy trình công nghệ giúp tiết kiệm thời gian vận chuyển BTP, thuận tiện cho việc giám sát chất lượng của sản phẩm. 6.Đầu tư trang thiết bị máy móc Trang bị thêm máy móc thiết bị cho các phân xưởng nhất là các máy chuyên dùng. Đặc biệt là các thiết bị ở bộ phận là rất yếu kém, thiếu thiết bị trầm trọng. 7.Công ty nên mở lớp đào tạo, bồi dưỡng về ý thức làm việc cho cán bộ và công nhân thường xuyên. Đồng thời cần tạo cho công nhân một môi trường làm việc thoải mái, phát huy được hết năng lực của mình, phải có chính sách thưởng phạt rõ ràng để họ tích cực làm việc và chấp hành nội quy nghiêm ngặt. 8.Công ty nên bố trí công nhân nhặt chỉ và tổ là thành phẩm ngay trong phân xưởng và ở cuối chuyền để thuận tiện cho quá trình vận chuyển thành phẩm. 9.Tạo tinh thần làm việc cho công nhân Chính việc quản lý điều hành sản xuất không hợp lý nên hầu hết các đơn hàng thường xuyên phải làm tăng ca nhưng lương trả cho công nhân lại quá thấp đã khiến họ bỏ việc nhiều. Vấn đề đặt ra là phải chỉnh đốn lại bộ phận trực tiếp điều hành chuyền làm sao cómột dây chuyền sản xuất khoa học nhất, hợp lý nhất cho mỗi một đơn hàng. Chỉ có như vậy mới cải thiện được vấn đề giảm giờ làm, tăng thời gian nghỉ trưa, nghỉ chủ nhật cho công nhân. Cần quan tâm đến vấn đề bảo hộ cho người công nhân. * Kiến tập tại bộ phân do công ty phân công * Qua quá trình làm việc tại công ty em có một số nhận xét về cách làm việc có những ưu, nhược điểm sau : Ưu điểm: - Đội ngũ công nhân ở trong tổ rất nhah nhẹn, đa số là công nhân tay nghề cứng, có khả năng nhảy công đoạn ( vd : khi dây chuyền bị ùn hang họ có khả năng làm thêm hàng ngoài công viêc tổ trưởng giao ) - Tổ trưởng và 2 thu hóa hướng dẫn chi tiết cho người công nhân thực hiện công đoạn của mình rất cân thận, chính xác từng thông số kĩ thuật -Chuyền trưởng, các chuyên gia kĩ thuật cũng hướng dẫn cẩn thận, nhiệt tình cho tổ trưởng, thu hóa và công nhân khi trong tổ bắt đầu vào mã hàng mới. - Sản phẩm đảm bảo chất lượng, đúng yêu cầu của khách hàng. Nhược điểm : - Sắp xếp chuyền một số vị trí chưa hợp lý (giữa chuyền mang hàng về đầu chuyền,vẫn còn tình trạng ùn hang ở 1 số vị trí còn 1 số vị trí khác ngồi chơi ) - Công nhân vắng mặt do đau ốm, công việc gia đình nên năng xuất vẫn chưa được đảm bảo - Vệ sinh tại chỗ làm việc của người công nhân chưa được đảm bảo.Đôi cơ điên, sửa máy của xi nghiệp còn kém, may móc hỏng nhiều, gây ảnh hưởng tới năng suất của chuyền.. CHƯƠNG IV : Nhận xét chung về công ty 1. Các ưu điểm Qua thời gian kiến tập tại công ty, em nhận thấy công ty có các ưu điểm sau: + Với sự lãnh đạo, chỉ đạo của ban giám đốc. Công ty đã thực hiện tốt kế hoạch sản xuất, tạo uy tín với khách hàng, góp phần đưa công ty ngày càng lớn mạnh. + Các phòng ban và các tổ sản xuất kết hợp chặt chẽ nhịp nhàng tạo điều kiện cho hàng ra đúng thời gian quy định góp phần nâng cao năng xuất lao động và chất lượng của sản phẩm. Bởi vây mức thu nhập của công nhân tương đối ổn định, tạo điều kiện cho người công nhân yên tâm làm việc. + Ban chấp hành công đoàn của công ty cũng quan tâm rất nhiều tới đời sống vật chất cũng như tinh thần của người công nhân. + Công t