Chuyên đề Hệ thống công nghệ tiện trong gia công cơ khí

Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo MáyHệ Thống Công Nghệ Tiện Trong Gia Công Cơ Khí Nhóm DeadPool Nguyễn Minh Thành 14144111 Huỳnh Thanh Liêm 14144066 Nguyễn Thành 14144110 Thạch Ngọc Đa Rô 14144161 Đặng Minh Công 14144012 Ngô Văn Trọng 14144131GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ- Vị trí: Tiện là phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất,chiếm tỷ trọng lớn trong gia công kim loại bằng cắt (khoảng 25-50%) vì ngoài nguyên công tiện trên máy tiện còn có thể khoan, khoét, doa, tarô- Đặc điểm: Tiện là phương pháp gia công có phoi được thực hiện bằng sự phối hợp hai chuyển động gọi là chuyển động tạo hình gồm chuyển động chính là chuyển động quay tròn của chi tiết và chuyển động chạy daoTổng Quan Về Tiện1. Giới Thiệu Các Loại Máy Tiện1.1 Máy tiện vạn năngDùng gia công mặt trụ ngoài, trụ trọng, côn trong, côn ngoài,ren vít trong và ngoài ,tiện chép hình ....1.2 Máy tiện cụtDùng gia công chi tiết có đường kinh lớn như puli, vô lăng, bánh răng , tấm đệmKhông có ụ động và mâm cặp có đường kính rất lớn.Số cấp tốc độ ít, số vòng quay thấpMáy tiện vạn năng DigitalMáy tiện cụt1.3 Máy tiện đứng:Gia công chi tiết có đường kính lớn Φ ≥ 300 mm.Nặng, hình dáng phức tạp.Bàn gá chi tiết nằm ngang quay theo trục thẳng đứng.1.4 Máy tiện tự động CNC:Dùng gia công hàng loạt và hàng khối.Máy tiện tự động thực hiện tự đông toàn bộ chu trình chuyển động của dụng cụ cắt để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh ( kể cả việc kẹp chặt và tháo chi tiết gia công)Máy tiện đứngMáy tiện cnc2.CẤU TẠO CƠ BẢN CỦA MÁY TIỆN(Máy tiện ren vít vạn năng)Là bộ phận quan trọng nhất : gồmSống trượt: có lắp các bộ phận có thể di động : giá đỡ ,ụ động, bàn trượt dọc.Hộp trục chính , trục chính và những ổ trục của trục chính.2.1 Thân máyKết cấu hộp trục chínhThân máyLà bộ phận máy lắp trên bàn xe dao và trượt trên sống trượt của băng máy.Nhiệm vụ: kẹp chặt dao , thực hiện chuyển động chạy dao dọc và chạy dao ngang.Gồm 4 bộ phận chính: bàn trượt dọc, bàn trượt ngang, bàn trượt dọc trên và ổ gá dao.2.2 Bàn xe dao2.3 Ụ độngĐặt trên sống trượt dẫn hướng của băng máy và có thể di chuyển trượt dọc theo sống trượt.Dùng để đỡ những chi tiết gia công kém cứng vững, ngoài ra dùng để gá mũi khoan, khoét , doa, các đồ gá tarô.Kẹp chặt ụ động xuống băng máy bằng cách: bu lông –đai ốc và cần xoay chốt lệch tâm3.1 Mâm cặp:Dùng để định vị và kẹp chặt các chi tiết có hình dạng khác nhau chủ yếu dạng trụ tròn và đối xứng.Được lắp ở đầu trục chính.Có 2 loại chính : Mâm cặp không tự định tâm và mâm cặp tự định tâm3.CÁC LOẠI ĐỒ GÁ TRÊN MÁY TIỆNMâm cặp 4 chấu không tự định tâmMâm cặp 3 chấu tự định tâmMũi chống tâm dùng để gá đỡ các chi tiết dạng trục dài trong quá trình gia công3.2 Mũi chống tâmDùng để đỡ những chi tiết gia công kém cứng vững thường có tỷ số chiều dài và đường kính lớn và những chi tiết đặc biệt nặng. Có 2 loại:Giá đỡ cố định: bắt chặt xuống băng máy. Giá đỡ di động: bắt chặt trên bàn xe dao dọc.3.3 Giá đỡ4.1 Vật liệu làm dao:Là những vật liệu có độ cứng cao, độ bền cơ học cao, độ chịu nhiệt cao có khả năng giữ được độ cứng khi bị nung nóng , độ chịu mài mòn và dẻo dai chống va đập , có tính công nghệ và tính kinh tế. Các loại vật liệu thường được sử dụng như:A.Thép gió Thép gió là loại thép hợp kim dụng cụ chứa 6 ÷ 18% Vonphram,3 ÷ 4% Crôm và các thành phần hợp kim khác, có tính cắt gọt tốt và được sử dụng rộng rãi. B. Hợp kim cứng(HKC) Là loại vật liệu làm dao được dùng rộng rãi nhất và có hiệu quả kinh tế cao. Vật liệu này được chế tạo bằng phương pháp luyện kim bột, luyện kim không phải qua nấu chảy mà vẫn ở trạng thái rắn.Để tiết kiệm HKC người ta tạo thành các mảnh có kích thước nhất định sau đó gắn lên thân dao bằng phương pháp hàn hoặc ghép cơ khí.4. CẤU TẠO DAO TIỆNTheo hướng tiện của dao:Theo hình dáng và vị trí4.2 Phân loại dao tiệnDao TráiDao PhảiDao thẳngDao đầu congDao cắt đứt Theo công dụng dao : dao phá thẳng, dao phá đầu cong, dao vai, dao xén mặt đầu, dao cắt rãnh, dao cắt đứt, dao định hình, dao ren, dao tiện lỗ Dao còn được chia ra dao tiện thô và dao tiện tinh.Theo kết cấuDao liềnDao hànDao răng chắp- Góc trước chính γ : là góc giữa mặt trước và mặt đáy đo trong tiết diện chính. Góc trước có trị số dương khi mặt trước thấp hơn so với mặt đáy, trị số âm khi ngược lại và bằng 0 khi mặt trước trùng mặt đáy. - Góc sau chính α : là góc giữa mặt sau chính và mặt cắt đo trong tiết diện chính. - Góc sắc chính β : là góc giữa mặt trước và mặt sau chính đo trong tiết diện chính. - Góc cắt chính δ : là góc giữa mặt trước và mặt cắt đo trong tiết diện chính. - Góc nghiêng chính φ : là góc giữa hình chiếu của lưỡi cắt chính trên mặt đáy và phương chạy dao. - Góc nghiêng phụ φ1 : là góc giữa hình chiếu của lưỡi cắt phụ trên mặt đáy và phương chạy dao. - Góc mũi dao ε: là góc giữa hình chiếu của lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ trên mặt đáy. - Góc nâng λ : là góc giữa lưỡi cắt chính và hình chiếu của nó lên mặt đáy. Góc λ có thể âm hay dương hoặc bằng 0.4.3 Các góc cơ bản của dao tiệnA. Mài mặt sau chínhB. Mài mặt sau phụC. Mài mặt trước của dao (mặt thoát phoi)D. Mài mũi dao.(bo tròn bán kính r để tăng độ bền cho mũi dao)4.4 Trình tự mài dao4.5 Một số loại dao tiện Phân loại chi tiết gia công trên máy tiện: có thể chia làm 2 loại: -Chi tiết đối xứng: gồm trục trên, trục bậc, bạc , bạc lót , dạng đĩa , vòng trục trên, vòng có bậc, nắp che ... -Chi tiết không đối xứng: gồm chi tiết lệch tâm, bệ dạng hộp , ống nối , thanh giằng, trục khuỷu ,khớp nối ...CHI TIẾT GIA CÔNGThank youCảm ơn thầy và các bạn đã xem bài thuyết trình