Chuyên đề Tìm hiểu về thiết bị lọc bụi túi vải

GIẢI TRÌNH "Baghouse filter installation manifold - US Patent 5636422 Description". Patentstorm.us. Retrieved 6 August 2013. Dòng 1-3 ↓ trang 1. Jump up^ "What is a Baghouse". Baghouse.net. Retrieved 6 August 2013. Dòng 6 -8 ↓ trang 3. Jump up^ "Baghouse / Fabric Filters KnowledgeBase". Neundorfer.com. Retrieved 6 August 2013. Dòng 5 -8 ↓ trang 2.  "PTFE Membrane Baghouse Filters". Baghouse.com. Retrieved 6 August 2013. Dòng 9 -13 ↓ trang 8. Beachler, David S.; Joseph, Jerry; Pompelia, Mick (1995). "Fabric Filter Operation Overview" (PDF). North Carolina State University. Retrieved 6 August 2013. Dòng 5- 16↓ trang 4. Noyes, Robert (1991). Handbook of Pollution Control Processes. Noyes Publications. ISBN 9780815512905. Retrieved 6 August 2013. Dòng 6-20 ↓, trang 10. Chapter 5, FABRIC FILTERS, James H. Turner, Research Triangle Institute, Research Triangle Park, NC 22709. Dòng 1-20 ↓ trang 1; Dòng 1-25↓ trang 2; Dòng 1- 24 ↓ trang 3; Dòng 1-20 ↓ trang 4; Dòng 3-25 ↓ trang 5; Dòng 6-14 ↓ trang 8; Dòng 10-29 ↓ trang 13; Dòng 6-18 ↓ trang 15; Dòng 7-19↓ trang 17; Dòng 5-27 ↓ trang 20; Dòng 1-8 ↑ trang 22; Dòng 10-15 ↓ trang 25. Các bảng 5.3 trang 26; Biểu đồ trang 30. Dennis, R., et al.., Filtration Model for Coal Fly Ash with Glass Fabrics, August 1977 (EPA-600/7-77-084 [NITS PB 276489]). Dòng 6-29 ↓ trang 15. Dennis, R., and H. A. Klemm, "Modeling Concepts for Pulse Jet Filtration." JAPCA, 30(l), January 1980. Dòng 3-28 ↓ trang 10. Leith, D. and M. J. Ellenbecker, "Theory for Pressure Drop in a Pulse-Jet Cleaned Fabric Filter." Atm. Environment. Dòng 2-8 ↓ trang 5. Turner, J. H., and J. D. McKenna, "Control of Particles by Filters," in Handbook of Air Pollution Technology, ed. by S. Calvert and E. Englund, John Wiley & Sons, New York, 1984. Dòng 2-16 ↓ trang 7. Palazzo, L., J. Woolston, and P. Ristevski, Retrofitting Shaker Baghouses to Cartridge Pulse Jet Technology in The User and Fabric Filtration Equipment - VII, Proceedings, Toronto, September 12 - 14, 1994, Air and Waste Management Association, Pittsburgh. Dòng 5 -16 ↓ trang 10; Dòng 7-14 ↓ trang 11. MỤC LỤC KẾ HOẠCH THỰC HIỆN 5 KẾ HOẠCH THỰC HIỆN GIỚI THIỆU Không khí là một trong các điều kiện rất quan trọng đối với sự tồn tại và phát triển của sinh vật trên trái đất trong đó có con người. Tuy nhiên, hiện nay vấn đề ô nhiễm không khí đang ở mức báo động, đặc biệt ô nhiễm do bụi. Nguồn phát sinh bụi chủ yếu là do các hoạt động sản xuất công nghiệp,..Vì thế nhu cầu cấp thiết hiện nay là tìm ra giải pháp xử lý bụi phát sinh ra, và một trong các giải pháp đó là sử dụng thiết bị lọc bụi túi vải. Đó cũng chính là lý do mà nhóm thực hiện chuyên đề “ Tìm hiểu về thiết bị lọc bụi túi vải” MỤC TIÊU Từ việc hiểu biết về cấu tạo, nguyên lý hoạt động của các loại thiết bị lọc bụi túi vải, từ đó chúng ta có thể áp dụng một cách phù hợp nhất thiết bị lọc túi vải trong các trường hợp cụ thể tránh lạm dụng thiết bị lọc túi vải cho các mục đích không phù hợp. Đồng thời, từ kết quả thu bụi của thiết bị lọc túi vải, chúng ta có thể thường xuyên theo dõi được tình trạng làm việc của quy trình sản xuất cũng như khu vực làm việc để chúng ta có các biện pháp xử lý phù hợp hơn. NỘI DUNG THỰC HIỆN Tìm hiểu thông tin liên quan đến vấn đề. Thu thập thông tin từ các tạp chí, sách, trang web có liên quan tới nội dung. Tổng hợp rút ra những nội dung nhằm hoàn thiện mục tiêu. Viết báo cáo trình bày dưới dạng văn bản. PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN Phương pháp điều tra, thu thập, tổng hợp số liệu. Phương pháp đánh giá tổng hợp. Phương pháp tham khảo tài liệu. Phương pháp dịch thuật, trích dẫn tài liệu. DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1 12 Hình 2 14 Hình 3 16 Hình 4 32 Hình 5 35 Hình 6 37 Hình 7 41 Hình 8 43 Hình 9 45 Hình 10 46 Hình 11 46 DANH MỤC BẢNG Bảng 1 10 Bảng 2 17 Bảng 3 30 CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI VẢI GIỚI THIỆU VỀ THIẾT BỊ LOC BỤI TÚI VẢI Định nghĩa Thiết bị lọc khí hoặc bộ lọc túi vải là một thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí, loại bỏ các hạt bụi trong không khí hoặc khí thoát ra từ quá trình sản xuất hoặc đốt nhiên liệu để phát điện. [1] Các nhà máy điện, nhà máy thép, sản xuất dược phẩm , sản xuất thực phẩm, sản xuất hóa chất và các công ty công nghiệp khác thường sử dụng thiết bị lọc túi vải để kiểm soát phát thải các chất ô nhiễm không khí. [2] Thiết bị lọc túi vải được đưa vào sử dụng rộng rãi vào cuối năm 1970 sau khi các nhà nghiên cứu phát minh ra vải chịu nhiệt (để sử dụng làm thiết bị lọc trong các bộ lọc) có khả năng chịu đựng nhiệt độ hơn 350 ° F. [3] Không giống như lọc bụi tĩnh điện , hiệu suất lọc có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào quá trình, điều kiện điện làm việc và chức năng. Thiết bị lọc túi vải thường có hiệu quả thu bụi là 99% hoặc cao hơn (đạt đến 99.9%) ngay cả khi kích thước hạt rất nhỏ (2.5 µm). [4] Cấu tạo chung của thiết bị lọc túi vải Một bộ lọc túi vải bao gồm một hoặc nhiều ngăn cách li chứa nhiều dãy túi vải ở dạng tròn, phẳng hoặc dạng ống hoặc ở dạng khung gấp nếp. Khí chứa các hạt nặng (thường) đi dọc theo bề mặt của túi sau đó xuyên tâm qua vải. Các hạt được giữ lại trên mặt ngược dòng của túi vải và dòng khí sạch được thông ra ngoài không khí. Các bộ lọc được vận hành theo chu kỳ, xen kẽ giữa thời gian lọc tương đối dài và thời gian làm sạch ngắn. Trong quá trình làm sạch, các hạt bụi tích tụ trên bề mặt túi được loại khỏi bề mặt vải và được lắng trong phễu để xử lý tiếp theo.Vải lọc thu thập các hạt bụi có kích thước. [7] Hầu hết thiết bị lọc túi vải được sử dụng lâu dài, túi hình trụ (hoặc ống) làm bằng vải dệt thoi hoặc tạo phớt như một phương tiện lọc. (Đối với các ứng dụng mà có tải bụi tương đối thấp và khí nhiệt độ 250 ° F thường sử dụng dạng xếp li, khung thép). [5] Không khí đi vào thiết bị thông qua rầy (hình phễu lớn được sử dụng để lưu trữ và phát tán hạt) và được đưa trực tiếp vào khoang của thiết bị. Khí được rút ra thông qua các túi, bên trong hoặc bên ngoài tùy thuộc vào phương pháp làm sạch, và một lớp bụi tích tụ trên bề mặt bộ lọc cho đến khi không khí không còn có thể di chuyển qua nó. Khi áp suất giảm đủ (ΔP) xảy ra, quá trình làm sạch bắt đầu. Làm sạch có thể xảy ra trong khi thiết bị dang làm việc (lọc), hoặc là ngưng làm việc (cách ly). Khi khoang đã sạch, quá trình lọc tiếp tục lại bình thường. [5] Nguyên lý làm việc chung của thiết bị lọc túi vải Thiết bị lọc túi vải là thiết bị thu bụi rất hiệu quả do có màng bụi hình thành trên bề mặt của túi. Vải cung cấp một bề mặt mà thông qua đó bụi được thu thông qua bốn cơ chế sau: [6] Thu quán tính :Các hạt bụi va chạm vào các sợi được đặt vuông góc với hướng dòng khí thay vì thay đổi hướng với dòng khí. Sự chặn : Các hạt không vượt qua bề mặt tiếp xúc với sợi vì khoảng cách giữa các sợi rất nhỏ. Chuyển động Brown : Các hạt nhẹ được khuếch tán, tăng khả năng tiếp xúc giữa các hạt và bề mặt thu. Lực tĩnh điện : Sự hiện diện của điện tích tĩnh điện trên các hạt và các bộ lọc có thể làm tăng khả năng giữ bụi. Sự kết hợp của các cơ chế này dẫn đến sự hình thành của màng bụi trên bộ lọc, mà cuối cùng làm tăng cản trở dòng khí. Vì vậy sau mỗi quá trình làm việc cần làm sạch bề mặt của vải lọc. Các loại vải lọc thường được sử dụng  Vải lọc thường dùng là: vải bông, vải len,vải sợi thủy tinh, vải sợi tổng hợp. Đặc điểm của các loại vải lọc: Vải bông: tính lọc tốt và giá thấp nhưng không bền hóa học và nhiệt, dễ cháy và chứa ẩm cao. Vải len: có khả năng cho khí xuyên qua lớn,đảm bảo độ sạch ổn định và dễ phục hồi nhưng không bền hóa học và nhiệt, giá cao hơn vải bông, khi làm việc ở nhiệt độ cao thì trởnên giòn,chúng làm việc đến 90oC. Vải tổng hợp: những năm gần đây thì vải tổng hợp đã từng bước thay thế bông và len do chúng có độ bền cao,trong đa số các trương 2 hợp thì giá của chúng rẻ hơn vải len.ví dụ: vải nitơ được ứng dụng khi nhiêt độ khí từ 120-130oC trong công nghệ hóa chất và luyện kim màu. Vải thủy tinh: bền ở 150-250oC, thường sử dụng ở các nhà máy xi măng, luyện kim. Khi nồng độ bụi thấp thường sử dụng các vải nặng (600-800g/m2), khi nồng độ bụi cao sử dụng các loại vải nhẹ hơn (400-500g/m2). Bảng 1. Bảng tóm tắt đặc điểm của các loại vải lọc Sợi T0 Chống acide Chống kiềm Chống rách Giá Cotton 102 Yếu Tốt TB Thấp Polypropylene 90 Tốt Tốt Tốt Thấp Nylon 90 Kém Tốt Tốt Thấp Teflon 230 Tốt Tốt TB Cao Sợi thủy tinh 260 Tốt Kém TB TB Vải lọc phải thỏa mãn các yêu cầu: Khả năng chứa bụi cao và sau khi phục hồi đảm bảo hiệu quả lọc cao. Giữ được khả năng cho khí xuyên qua tối ưu. Có độ bền cơ học cao khi nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn. Có khả năng phục hồi cao. Giá thành thấp. Phân loại thiết bị lọc túi vải Bộ lọc lọc vải có thể được phân loại theo nhiều cách bao gồm: kiểu làm sạch ( rung rũ, dòng không khí ngược, xung phản lực), dẫn hướng dòng khí ( từ trong ra ngoài hoặc ngược lại), vị trí của hệ thống quạt ( hút hoặc áp lực) hoặc dung tích (lưu lượng dòng khí nhỏ, trung bình, lớn). Trong 4 cách phân loại trên thì phương pháp phân loại theo kiểu làm sạch là phương pháp phân biệt tính năng các loại thiết bị lọc vải phổ biến nhất. Các bộ lọc vải trong phần này được phân loại dựa theo kiểu làm sạch. [6] Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế rung rũ [7] Cấu tạo: Trong thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế rung rũ, túi lọc có dạng hình ống được gắn chặt vào một tấm ô ở dưới cùng của thiết bị và cố định ở dầm ngang ở đầu túi.  Cấu tạo của thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế rung rũ như sau: Động cơ rung rũ hoạt động nhờ môtơ Các túi lọc bụi dạng ống tay áo làm bằng Cơ cấu bao che Bản ô hoặc tấm ô để gắn các túi vải Phễu thu bụi Các vành khuyên (vòng) gắn vào đầu túi. Nguyên lý làm việc: Khí bẩn đi vào từ dưới của thiết bi và đi qua bộ lọc, và bụi thu trên bề mặt bên trong của túi. Làm sạch thiết bi được thực hiện bằng cách lắc đầu thanh ngang. Rung động tạo ra bởi một trục chạy bằng mô tơ và CAM tạo ra sóng trong túi từ đó làm cho bụi thoát khỏi màng bụi. Chúng có các đơn vị ngăn và có thể hoạt động liên tục hoặc không liên tục. Các đơn vị liên tục có thể được sử dụng khi quá trình hoạt động dựa trên cơ sở hoạt động hàng loạt, thiết bị lọc có thể được làm sạch. Quá trình không liên tục sử dụng các ngăn của thiết bị; khi một ngăn đang được làm sạch, luồng không khí có thể được chuyển hướng đến các ngăn khác. Tỷ lệ khí qua vải trong thiết bị này tương đối thấp, do đó yêu cầu không gian là khá lớn. Tuy nhiên, do sự đơn giản của thiết kế, chúng được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp chế biến khoáng sản. Hình 1. Thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế rung rũ và nguyên lý làm việc Cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế dòng khí ngược [7] Cấu tạo Trong thiết bị lọc túi vải làm sạch bằng dòng ngược không khí, những chiếc túi được gắn chặt vào một tấm ô ở dưới cùng của thiết bị lọc và cố định trên một khung treo có thể điều chỉnh ở đầu túi. Cấu tạo của thiết bị lọc túi vải làm sạch bằng dòng khí ngược như sau: Cơ cấu bao che thiết bị Phễu thu bụi Hệ thống van bướm dùng để điều chỉnh lưu lượng khí Tấm ô dùng để gắn các túi vải Túi vải lọc bụi dạng ống tay áo thường làm bằng sợi thủy tinh Hệ thống móc treo để cố định túi Các vành (vòng) để giữ cho túi không bị sụp trong quá tình làm sạch Nguyên lý làm việc Dòng khí bẩn thường đi vào thiết bị và đi qua các túi từ bên trong, và bụi thu ở mặt trong của túi. Hình 2. Thiết bị lọc bụi túi vải làm sạch bằng dòng khí ngược (Cơ chế làm sạch − bên trái và cơ chế lọc bụi – bên phải) Cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế sử dụng xung phản lực. [7] Cấu tạo: Trong thiết bị lọc túi vải làm sạch bằng xung phản lực, mỗi túi vải được hỗ trợ bởi một lồng kim loại (bộ lọc lồng), được gắn chặt vào một tấm ô ở phía trên cùng của thiết bị. Lồng kim loại được sử dụng ngăn chặn sự sụp đổ của túi. Cấu tạo thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế sử dụng xung phản lực như sau: Cơ cấu che chắn thiết bị Hệ thống xung vận hành bằng động cơ phản lực Van đóng và xả khí Phễu thu bụi Ô kiểm tra hiệu quả thu bụi Hệ thống ống veture có tác dụng dẫn hướng cho dòng khí Túi lọc vải dạng ống tay áo Nguyên lý làm việc: Khí bẩn đi vào từ phía dưới của thiết bị và đi từ bên ngoài vào bên trong túi.  Thiết bị lọc khí làm sạch bằng xung phản lực thu bụi có thể hoạt động liên tục và không bị gián đoạn trong quá trình làm sạch của dòng khí vì sự phun khí nén là rất nhỏ so với tổng khối lượng của không khí chứa bụi. Bởi vì tính năng liên tục làm sạch này, nên các thiết bị lọc khí làm sạch bằng xung phản lực không phân ngăn. Chu kỳ làm sạch ngắn, làm giảm tuần hoàn và bụi không lắng.  Ngoài ra, các tính năng làm sạch liên tục cho phép chúng hoạt động với tỷ lệ khí qua vải cao hơn, vì vậy yêu cầu không gian thấp hơn. Hình 3. Thiết bị lọc bụi túi vải làm sạch bằng xung phản lực Ưu và nhược điểm của các loại thiết bị lọc túi vải [6] Bảng 2. Ưu và nhược điểm của các loại thiết bị lọc bụi túi vải Kiểu/Loại Ưu điểm Nhược điểm Thiết bị lọc bụi làm sạch theo cơ chế rung rũ Có hiệu quả cao về thu bụi Tỷ lệ khí qua vải thấp (1,5 đến 2 ft /phút) Có thể sử dụng túi dệt, có thể chịu được chu kỳ làm sạch tăng cường để giảm tích tụ bụi Không thể sử dụng ở nhiệt độ cao Hoạt động đơn giản Yêu cầu số lượng không gian lớn Mức giảm áp suất thấp, cho hiệu quả về thu bụi. Cần số lượng lớn túi lọc Bao gồm nhiều bộ phận chuyển động và yêu cầu bảo trì thường xuyên Nhân viên phải vào trong thiết bị để thay thế túi, tạo ra nguy cơ tiếp xúc với bụi độc hại. Có thể dẫn đến giảm hiệu quả làm sạch ngay cả có một áp lực dương nhỏ tồn tại bên trong túi Thiết bị lọc bụi làm sạch bằng dòng khí ngược Có hiệu quả cao về thu bụi Tỷ lệ khí qua vải thấp (1-2 ft /phút) Thường sử dụng đối với nhiệt độ cao, làm sạch nhẹ nhàng Yêu cầu làm sạch thường xuyên vì hoạt động làm sạch nhẹ nhàng Mức giảm áp suất thấp, cho hiệu quả về thu bụi. Không có cách nào hiệu quả để loại bỏ bụi dư tích tụ. Làm sạch không khí đã được lọc Nhân viên phải vào trong thiết bị để thay thế túi, tạo ra nguy cơ tiếp xúc với bụi độc hại. Thiết bị lọc bụi làm sạch bằng xung phản lực Có hiệu quả cao về thu bụi Yêu cầu sử dụng khí nén khô Tỷ lệ khí qua vải cao (6-10 ft / phút) Thường thông thể sử dụng ở nhiệt độ cao ngoại trừ sử dụng các loại vải đặc biệt. Hoạt động làm sạch tích cực, tăng hiệu quả làm sạch và bụi còn lại với số lượng tối thiểu Không thể sử dụng nếu hàm lượng hơi ẩm cao có mặt trong khí. Có thể làm sạch liên tục Có thể sử dụng túi dệt Có kích thước nhỏ hơn và ít túi vì tỷ lệ khí qua vải cao Một số thiết kế cho phép túi thay đổi mà không cần đi vào bên trong túi. Mức giảm áp suất thấp, cho hiệu quả về thu bụi. ĐẶC ĐIỂM XỬ LÝ CỦA THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI VẢI Đối tượng xử lý của thiết bị lọc bụi túi vải Thiết bị lọc bụi túi vải được sử dụng để thu các loại bụi có đường kính hạt khác nhau với hiệu qua thu cao. Khái niệm Bụi là tên chung cho các hạt chất rắn có đường kính nhỏ cỡ vài micrômét đến nửa milimét, tự lắng xuống theo trọng lượng của chúng nhưng vẫn có thể lơ lửng trong không khí một thời gian sau. Các tính chất chungcủa bụi Tính mài mòn Tính dẫn điện Độ phân tán các hạt Tính kết dính Độ hút ẩm của bụi Khả năng gây cháy và tạo hỗn hợp nỗ Độ thấm ướt của hạt Các chất mang trên hạt Dạng bụi được xử lý bởi thiết bị lọc bụi túi vải Vải lọc thu thập các kích thước bụi khác nhau có đường kính từ nhỏ hơn đến vài trăm micro và đạt hiệu quả từ 99 đến 99.9%. [7] Đối với bụi có kích thước < 0.3µm thì hiện tượng khuếch tán đống vai trò chủ yếu, khi bụi có kích thước lớn hơn thì các hiện tượng tiếp xúc và va đập quán tính mới có tác dụng. [7] Các yếu tố ảnh hưởng đến thiết bị lọc túi vải Kích thước hạt bụi: Khi lọc bụi với các thành phần cỡ hạt khác nhau (polydisperce) luôn luôn có những cỡ hạt mà đối với chúng hệ số lọt lưới có giá trị cực đại. Vì vậy lưới lọc bằng vật liệu sợi nhỏ hiệu quả lọc cao phải được tính toán đối với cỡ bụi có hệ số lọt lưới cực đại, lúc đó lưới lọc sẽ đảm bảo được hiệu quả lọc cao đối với các cỡ bụi khác. [7] Ảnh hưởng của vận tốc khí khi đi qua lưới lọc: Vận tốc lọc có ảnh hưởng ngược lại với quá trình thu giữ bụi do khuếch tán và do va đập quán tính. [7] Ảnh hưởng của khoảng cách các lưới lọc: Khi độ khoảng cách của lưới lọc nhỏ thì hiệu quả thu giữ bụi do các tác động va đập quán tính và va chạm tiếp xúc tăng cao đáng kể. [7] Ảnh hưởng của nhiệt độ: Nhiệt độ ảnh hưởng rất lớn đến hiệu quả lọc. Nhiệt độ cao làm cho vải lọc nhanh chóng bị hư hỏng làm giảm khả năng thu bị của vải. [7] CHƯƠNG 2. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI VẢI TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ LỌC TÚI VẢI TRÊN THẾ GIỚI Các thông số quan trọng đối với quá trình lọc bao gồm: đặc tính hạt, đặc điểm khí và tính chất vải. các thông số thiết kế quan trọng là tỷ lệ giữa không khí hoặc khí với vải (lượng khí ft3 /phút xuyên qua một ft2 vải) và hoạt động bình thường của các thông số liên qua đến việc giảm áp trên hệ thống lọc. [7] Tính toán thiết kế thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế rung rũ và dòng khí ngược. Việc tọa ra một thiết bị lọc không khí bắt dầu với một tập hợp các thông số kỹ thuật bao gồm: sự giảm áp trung bình, tổng lưu lượng khí, và các yêu cầu khác, sự giảm áp tối đa cũng co thể được đề cập. Với những thông số kỹ thuật, các nhà thiết kế phải xác định vận tốc bề mặt tố đa để có thể thỏa mãn những yêu cầu . Khoảng cách tiêu chuẩn liên quan đến giảm áp của thiết bị và vận tốc bề mặt được thể hiện bằng mối liên hệ: ΔP(θ) = Ssys(θ).Vf(trung bình) (2.1) Trong đó: ΔP(θ) : Sự giảm áp khi qua vải lọc, hàm theo thời gian, θ (in.H2O) Ssys(θ) : Cản trở hệ thống, hàm theo thời gian, [in.H2O/(ft/phút)] Vf(trung bình) : vận tốc bề mặt trung bình hoặc hằng số (ft/phút) Đối với thiết bị lọc khí đa ngăn, cản trở hệ thống, các mặt bích đầu vào và đầu ra chiếm đa số các cản trở của thiết bị lọc khí. Và nó được xác định như là sự kết hợp của nững cản trở điển hình cùa một vài ngăn (buồng). Đối với trường hợp điển hình , vị trí áp lực qua mỗi ngăn là như nhau và vị trí diện tích lọc của mỗi ngăn là như nhau, nó có thể được trình bày như sau: [8] Ssys = [1Mi=1M1Si(θ)]-1 = 11Mi=1M1Si(θ) = Mi=1M1Si(θ) (2.2) Trong đó: M : Số lượng ngăn(buồng) trong thiết bị lọc khí Si(θ) : Sự cản trở qua ngăn( buồng) thứ i Sự cản trở của ngăn là một hàm của số lượng bụi thu được trên túi trong ngăn đó. Tải lượng bụi khác nhau, không đồng đều từ túi đầu đến những túi tiếp theo. Và trong một túi cũng có sự khác nhau (chênh lệch) về tải lượng bụi từ diện tích này đến diện tích khác. Đối với một diện tích đủ nhỏ j trong ngăn (buồng) thứ I, có thể giả định rằng sự cản trở là một hàm tuyến tính của tải lượng bụi: Sij(θ) = Se + K2Wij(θ) (2.3) Trong đó: Se : Sự cản trở bụi tự do của túi lọc [in. H2O/(ft/phút)] K2 : Sự cản trở dòng khí của màng bụi {[in. H2O/(ft/phút)/(lb/ft2)]} Wij(θ) : Khối lượng bụi trên mỗi đơn vị diện tích của diện tích j trong ngăn (buồng) thứ i “ mật độ chứa trên bề mặt” (lb/ft2) Nếu như có N khu vực khác nhau có kích thước bằng nhau trong mỗi ngăn (buồng) thứ i, sự cản trở Sij khác nhau. Sau đó tổng cản trở cho ngăn (buồng) thứ i có thể được tính toán tương tự như công thức 2.2 Si(θ) = N1Sij(θ) (2.4) Các hằng số Se và K2 phụ thuộc vào bản chất kích thước của vải và bụi. Mối lien hệ giữa các hằng số này với đặc diểm của vải và bụi không được hiểu biết đầy đủ để cho pháp dự đoán chính xác và do đó phải xác đinh theo kinh nghiệm hoặc từ những giai đoạn trải nghiêm với việc kết hợp bụi/vải hoặc từ các phép đo trong phòng thí nghiệm. Khối lượng bụi là một hàm theo thời gian được xác định như sau: Wij(θ) = Wr + 0θCinVijθ.dθ (2.5) Trong đó: Wr : Khối lượng bụi còn lại trên mỗi đơn vị diện tich của túi “sạch” (lb/ft2) Cin : Nồng độ bụi trong khí đầu vào (lb/ft3) Vijθ : Vận tốc bề mặt qua diện tích j của ngăn (buồng) thứ i (ft/phút). Nồng độ bụi đầu vào và diện tích lọc được giả định là không đổi. Vận tốc bề mặt (tỷ lệ khí qua vải) qua mỗi diện tích lọc thứ j và ngăn (buồn