Công nghệ sản xuất bio-Ethanol từ sắn lát phần 1

Khả năng sản xuất Bio-Ethanol từ mía đường • Mía cây: Theo số liệu năm 2006, năng suất mía là 55 tấn/ha và diện tích trồng mía là 300.000 ha, trong đó tập trung nhiều ở Đồng bằng Nam Bộ, khu vực ven biển Trung Bộ và Đông Nam Bộ Để sản xuất Bio-Ethanol nhiên liệu từ nước đường ép của cây mía, chúng ta cần tới 15 kg mía cây/1 lít cồn và dự kiến chi phí nguyên liệu là 8.250 đồng/1 lít cồn. • Rỉ đường: Rỉ đường là nguyên liệu chứa các loại đường không tinh khiết thu được trong quá trình sản xuất đường, tỷ lệ rỉ đường chiếm 3÷3,5% trọng lượng nước mía. Năm 2006, Công nghệ đường từ cây mía ở Việt Nam sản sinh ra 783.930 tấn rỉ đường. Từ lượng rỉ đườngnày, chúng ta có thể sản xuất được 187 triệu lít Bio-Ethanol. Tuy nhiên, do các nhà máy đường phân tán, nên khả năng thu gom rỉ đường với số lượng lớn rất khó khăn. Giá rỉ đường hiện nay khoảng 1.500 đồng/kg và cứ 4,1 kg rỉ đường ta có thể sản xuất được 1 lít Bio-Ethanol. Do đó chi phí nguyên liệu dự kiến là 7.585 đồng/1 lít Bio-Ethanol.

doc30 trang | Chia sẻ: ngtr9097 | Lượt xem: 4923 | Lượt tải: 23download
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Công nghệ sản xuất bio-Ethanol từ sắn lát phần 1, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
Phần I: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIO-ETHANOL TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ETHANOL Công nghệ sản xuất Ethanol Định nghĩa    Công nghệ sản xuất ethanol là việc thực hiện quá trình chuyển hóa các nguyên liệu chứa tinh bột, đường, xenluloza thành Ethanol (C2H5OH). Các phương pháp sản xuất ethanol    Ethanol có thể sản xuất bằng nhiều phương pháp khác nhau Công nghệ sản xuất ethanol tổng hợp:    Công nghệ sản xuất ethanol tổng hợp sản xuất ethanol bằng nhiều phương pháp hoá học khác nhau. Trong công nghệ tổng hợp hoá dầu, ethanol được sản xuất bằng dây chuyền công nghệ hydrat hoá đối với khí etylen hoặc công nghệ cacbonyl hoá với methanol.     Hydrat hoá:  CH2=CH2  +  H2O                         C2H5OH     Cacbonyl:    CH3OH  + CO + 2 H2                    C2H5OH + H2O Công nghệ sản xuất ethanol sinh học:    Công nghệ này dựa trên quá trình lên men các nguồn hydratcacbon có trong tự nhiên như: nước đường ép, ngô, sắn, mùn, gỗ... (C6H10O5)n + n H2O                    nC6H12O6                     2C2H5OH + 2CO2 + Q    Trong quá trình sản xuất ethanol sinh học có thể  phân thành 2 công đoạn là công đoạn lên men nhằm sản xuất Bio-ethanol có nồng độ thấp và công đoạn chưng cất - làm khan để sản xuất ethanol có nồng độ cao để phối trộn vào xăng.    Hiện nay sản xuất cồn chủ yếu là theo phương pháp sinh học. Các nguồn nguyên liệu để sản xuất Bio-ethanol    Nguồn nguyên liệu để sản xuất Bio-ethanol chủ yếu từ: Các loại nguyên liệu chứa đường: mía, củ cải đường, thốt nốt … Các loại nguyên liệu chứa tinh bột: sắn, ngô, gạo, lúa mạch, lúa mì… Các loại nguyên liệu chứa cellulose    Tuy nhiên, tùy theo lợi thế về nguồn nguyên liệu của mỗi quốc gia, người ta chọn loại nguyên liệu có  lợi thế nhất để sản xuất Bio-Ethanol nhiên liệu. Ở Việt Nam, các nguồn nguyên liệu thích hợp có  thể sản xuất Bio-Ethanol là mía, sắn, gạo, ngô  và rỉ đường. Sản xuất Bio-ethanol từ  nguồn nguyên liệu chứa  đường 2.1.1 Khả năng sản xuất Bio-Ethanol từ mía đường Mía cây: Theo số liệu năm 2006, năng suất mía là 55 tấn/ha và diện tích trồng mía là 300.000 ha, trong đó tập trung nhiều ở  Đồng bằng Nam Bộ, khu vực ven biển Trung Bộ và  Đông Nam Bộ Để sản xuất Bio-Ethanol nhiên liệu từ nước đường ép của cây mía, chúng ta cần tới 15 kg mía cây/1 lít cồn và dự kiến chi phí nguyên liệu là 8.250 đồng/1 lít cồn. Rỉ đường: Rỉ đường là  nguyên liệu chứa các loại đường không tinh khiết thu được trong quá trình sản xuất đường, tỷ  lệ rỉ đường chiếm 3÷3,5% trọng lượng nước mía. Năm 2006, Công nghệ  đường từ cây mía ở Việt Nam sản sinh ra 783.930 tấn rỉ đường. Từ lượng rỉ đườngnày, chúng ta có thể sản xuất được 187 triệu lít Bio-Ethanol. Tuy nhiên, do các nhà máy đường phân tán, nên khả năng thu gom rỉ đường với số lượng lớn rất khó khăn. Giá rỉ đường hiện nay khoảng 1.500 đồng/kg và cứ 4,1 kg rỉ  đường ta có thể sản xuất được 1 lít Bio-Ethanol. Do đó chi phí nguyên liệu dự kiến là 7.585 đồng/1 lít Bio-Ethanol. 2.1.2 Quy trình công nghệ sản xuất cồn điển hình từ rỉ đường Thuyết minh sơ  đồ công nghệ: Sản xuất ethanol từ  rỉ đường bao gồm các công đoạn sau: Chuẩn bị dịch đường lên men Gây men giống Lên men Chưng cất và tinh chế Rỉ đường nguyên với hàm lượng chất khô hòa tan 55÷80% khối lượng (tương đương 80 ÷ 900 Bx). Khi nồng Bx quá cao thì độ nhớt lớn, xử lý không tốt, quá trình lên men kém hiệu quả do đó cần tiến hành pha loãng. Tuy nhiên nếu pha loãng quá nhiều, nồng độ Bx thấp sẽ tốn nhiều năng lượng. Do đó trước tiên rỉ đường sẽ được pha loãng đến độ Brix thích hợp (khoảng 45-500Bx) và điều chỉnh pH. Sau đó tiến hành lên men, chuyển hóa đường thành cồn. Dịch đi ra khỏi thùng lên men gọi là dấm chín có nồng độ cồn thấp được chuyển qua khu chưng cất bao gồm chưng cất thô và chưng cất tinh để nâng độ cồn lên và thu cồn thành phẩm. Nếu sản xuất cồn nhiên liệu thì phải có thêm công đoạn tách nước làm khan cồn. Sản xuất cồn từ nguồn nguyên liệu chứa tinh bột Có nhiều nguyên liệu chứa tinh bột như sắn, ngô, gạo….Thành phần hoá học của một số nguyên liệu chứa tinh bột được thể hiện ở bảng sau. Tính theo % trung bình:  2.2.1 Khả năng sản xuất Bio-Ethanol từ nguyên liệu chứa tinh bột: Sắn: Hiện nay, diện tích trồng sắn ở nước ta khoảng gần 500.000 ha và được phân bố chủ yếu ở Tây Nguyên và Đông Nam bộ. Năng suất thu hoạch sắn tại nước ta trung bình là 15-20 tấn/ha và tăng đều qua các năm. Hàm lượng tinh bột trong sắn tươi ở nước ta khoảng 25-35%. Cứ 2,3 kg sắn tươi thì có thể thu được 1kg sắn lát. Vùng nguyên liệu sắn chủ yếu của Việt Nam tập trung tại 2 khu vực: Tây Nguyên và Đông Nam Bộ. Nhà máy sản xuất Bio-Ethanol Miền Trung sẽ sử dụng nguồn sắn lát của khu vực Tây Nguyên và Đông Nam Bộ. Ngô Năng suất ngô của nước ta thấp, chỉ đạt ở mức 3.7 – 3.8 tấn/ha. Để sản xuất 1 lít Bio-Ethanol, chúng ta cần 2,4 đến 2,6 kg ngô và giá ngô hiện nay là 4.100 đồng/kg, đồng thời hàng năm Việt Nam phải nhập khẩu khoảng 400 – 500 nghìn tấn ngô Chính vì vậy, việc sản xuất Bio-Ethanol từ ngô trong giai đoạn hiện nay là không khả thi vì giá ngô quá cao so với sắn lát, mặc dù hàm lượng tinh bột thấp hơn (65%) 2.2.2 Quy trình công nghệ sản xuất cồn điển hình từ nguyên liệu chứa tinh bột Thuyết minh sơ  đồ công nghệ: Nguyên liệu được  đưa đi xử lý bởi các công đoạn như làm sạch sơ bộ để tách các tạp chất, nghiền mịn thành bột, hòa trộn với nước tạo thành dung dịch bột. Tiếp theo là quá trình nấu có thể sử  dụng hơi trực tiếp hoặc gián tiếp, ở đây tinh bột sẽ được chuyển hóa bởi ezyme Alpha amylaza. Dòng dịch sau khi nấu được đưa qua công đoạn đường hóa với sự có mặt của enzyme đường hóa (enzyme Gluco Amylaza) nhằm mục đích chuyển hóa tinh bột thành đường lên men. Sau khi đường hóa, dịch này được đưa vào thùng lên men chuyển hóa thành rượu và CO2 cùng với nhiều sản phẩm phụ khác. Dịch ra khỏi thùng lên men gọi là giấm chín. Giấm chín sẽ được chuyển  đến khu vực chưng cất bao gồm chưng cất thô và  chưng cất tinh. Ở tháp chưng cất thô, Bio-Ethanol được tách ra khỏi giấm chín, nâng nồng độ lên khoảng 40-70%v/v, sản phẩm đáy là dịch hèm được đưa qua tách bã và xử lý nước. Bio-Ethanol sau cất thô sẽ được đưa qua tháp cất tinh để tách tạp chất và nâng nồng độ cồn lên khoảng 95% v/v. Để sản xuất Bio-Ethanol nhiên liệu, sau khi chưng cất Bio-Ethanol được đưa qua tách nước và tách axit để nâng nồng độ cồn lên khoảng 99,8% và được đưa đi lưu trữ. Sản xuất cồn từ nguồn nguyên liệu chứa cellulose 2.3.1 Các nguồn nguyên liệu chứa cellulose Về nguyên tắc ta có thể sản xuất Bio-Ethanol từ bất cứ  nguồn nguyên liệu nào có chứa cellulose. Tuy nhiên  để phù hợp tính kinh tế và điều kiện  ở Việt Nam, ta có thể sử dụng các nguồn nguyên liệu sau: rơm, trấu, bả mía, lõi ngô, vỏ  ngô, cỏ dại… Nguồn nguyên liệu  Sản lượng (triệu tấn/năm)  Sử dụng cho các mục đích hiện tại  Sản lượng còn lại (triệu tấn/năm)   Rơm rạ  15  Nguyên liệu, làm giấy, nấm rơm, thức ăn gia súc…  6,6 – 7,8   Trấu  6,7  Nhiên liệu rắn, đóng gói và xây dựng, chất độn, đốt lò  1,8 – 2,2   Bả  mía  3,17  Đốt lò, điện, chế biến giấy, ván ép  0,087   Lõi ngô  3,1  Chủ yếu đốt bỏ      Vỏ  ngô  0,67  Thức ăn gia súc, đốt bỏ      Tuy nhiên các sản phẩm này tập trung chủ yếu ở hai đồng bằng lớn là đồng bằng Sông Hồng và đồng bằng Sông Cửu Long. Đây là vùng nguyên liệu lí tưởng để xây dựng nhà máy. Nhưng việc thu mua và việc chuyển hóa còn gặp nhiều khó khăn, hiệu suất chưa cao. Nguyên liệu chứa xenlulo khác nhau có thành phần cấu tạo chất không giống nhau nhưng về cơ bản chúng được cấu tạo từ  3 hợp chất Cellulose, Hemicellulose, Lignin Cellulose: Công thức phân tử (C6H10O5)n. Là thành phần cấu tạo chủ yếu của màng tế bào thực vật và là hợp chất chính của nguyên liệu chứa cellulose để sản xuất ethanol. Nguyên liệu càng giàu cellulose thì sản xuất ethanol càng đạt hiệu quả cao. Hemicellulose: dễ bị thủy phân hơn so với cellulose. Khi thủy phân đến cùng, hemicellulose tạo ra các monosaccarit chủ yếu là hexose, pentose. Trong đó hexose có khả năng lên men tạo ethanol còn pentose không có khả năng này. Lignin: trong quá trình sản xuất ethanol từ cellulose thì nó hoàn toàn không bị thủy phân để tạo các hợp chất có khả năng lên men tạo ethanol. Vì vậy lignin là thành phần không mong muốn trong quá trình sản xuất ethanol từ cellulose. 2.3.2 Quy trình công nghệ sản xuất cồn  điển hình từ nguyên liệu chứa xenlulo Về nguyên tắc, quá  trình sản xuất ethanol từ các nguồn nguyên liệu chứa cellulose cũng giống như từ tinh bột hay rỉ  đường. Nó bao gồm ba bước cơ bản: Xử lí nguyên liệu Đường hoá và lên men Tinh chế sản phẩm (chưng cất, tách nước, bốc hơi, tách lỏng rắn). Thuyết minh sơ  đồ công nghệ: Nguyên liệu từ kho chứa được đưa đến nhà máy. Sau đó, nguyên liệu được băm nghiền nhằm phá vỡ cấu trúc màng tế bào thực vật, tạo điều kiện thuận lợi để quá trình thủy phân diễn ra tốt hơn, tăng hiệu suất quá trình. Sau đó nguyên liệu được  đưa đến vùng tiền xử lí. Đầu tiên nó  được xử lí bằng dung dịch H2SO4 loãng ở  nhiệt độ cao trong thời gian ngắn, giải phóng hemicellulose và các hỗn hợp khác, tạo điều kiện tốt cho quá trình đường hoá và lên men. Lượng acide dư được trung hoà bằng dung dịch Ca(OH)2 loại bỏ kết tủa CaSO4. Nguyên liệu tiếp tục được  đưa đến giai đoạn đường hoá bằng enzyme để biến cellulose thành glucose rồi đến công đoạn lên men glucose và các đường khác thành ethanol bằng chủng men Zymomonas mobils. Quá trình này được duy trì ở một điều kiện thích hợp (nhiệt  độ, áp suất, pH, dinh dưỡng) để đảm bảo nấm men hoạt động tốt nhất. Sau vài ngày, hầu hết cellulose và xylose chuyển thành ethanol.  Hỗn hợp sau khi lên men gọi là giấm chín được đưa đến giai đoạn tinh chế sản phẩm bao gồm chưng cất và tách nước. Sản phẩm là ethanol 99,5%v/v được đưa đến bể  chứa. Nước thải từ giai đoạn này sau khi xử  lí ở các bước tiếp theo.   Đánh giá lựa chọn nguyên liệu cho Nhà máy: Qua tổng hợp, phân tích và đánh giá sơ bộ các loại nguyên liệu  đầu vào nói trên, chúng ta thấy rằng việc sản xuất Bio-Ethanol từ nông sản có tiềm năng rất lớn  ở nước ta. Đặc biệt sắn là một nguồn nguyên liệu có ưu thế: khả năng canh tác dễ dàng, quy hoạch vùng nguyên liệu thuận lợi, hàm lượng tinh bột cao nhất (70-75%kl) và hệ số chuyển đổi thấp,chi phí nguyên liệu đầu vào thấp nên giá  Bio-Ethanol có khả năng cạnh tranh tốt hơn so với các loại nguyên liệu khác. Do đó, dự án quyết  định chọn Sắn lát làm nguyên liệu đầu vào cho nhà  máy sản xuất Bio-Ethanol nhiên liệu. Sự  khác nhau giữa công nghệ  xản xuất cồn thực phẩm và  cồn nhiên liệu Mục  đích sử dụng Cồn thực phẩm: Người ta sản xuất cồn thực phẩm là để pha chế thành rượu và  các loại đồ uống có cồn. Các loại đồ uống này được dùng trực tiếp cho con người nên trong thành phẩm của cồn thực phẩm chỉ bao gồm chủ  yếu là etanol. Các loại cồn đầu, dầu fusel, andehyt, axit, este… có hại cho sức khoẻ phải càng ít càng tốt và không được vượt quá ngưỡng qui định. Ngoài ra, do phải pha loãng khi pha chế, nên không bắt buộc phải sản xuất ra cồn có nồng độ cao. Cồn nhiên liệu: Cồn nhiên liệu được sản  xuất để dùng làm chất đốt. Khi sản xuất cồn nhiên liệu người ta không cần phải tách bỏ  cồn tạp. Trái với cồn thực phẩm, cồn nhiên liệu bắt buộc phải tách nước triệt để, vì nếu hàm lượng nước có trong cồn càng cao thì làm giảm hiệu quả của quá trình cháy và ảnh hưởng đến động cơ thiết bị, đồng thời khi pha cồn vào xăng sẽ dẫn đến sự  phân tách pha. Cũng chính vì vậy mà khi sản xuất còn nhiên liệu, người ta phải chọn giải pháp công nghệ  thích hợp để loại bỏ nước trong cồn, tạo ra cồn có nồng độ rất cao. Sự  khác nhau trong công nghệ  sản xuất ethanol thực phẩm và  ethanol nhiên liệu Sự khác nhau trong công nghệ sản xuất ethanol thực phẩm và ethanol nhiên liệu chủ yếu xảy ra ở công đoạn cuối: chưng cất, tách nước: Công đoạn  Ethanol thực phẩm  Ethanol nhiên liệu     Chưng cất  Phức tạp hơn do cần tách triệt để các chất có hại cho sức khỏe con người: cồn đầu, dầu fusel, adehyte…  Không cần loại bỏ  cồn tạp   Tách nước  Không cần phải tách nước nâng nồng độ ethanol  Phải tách nước nâng nồng độ ethanol lên 99.8%   Ngoài ra, để tránh sử  dụng ethanol nhiên liệu cho các mục đích khác, cồn nhiên liệu sau khi tách nước được biến tính bằng cách thêm vào 1,96 – 5%v/v chất biến tính. Khi đó ethanol dùng làm nhiên liệu được gọi là ethanol biến tính. Chất biến tính có thể dùng là xăng không chì, naphta…. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIO-ETHANOL TỪ  TINH BỘT Giới thiệu về nguyên liệu sắn Về cơ bản củ sắn gồm 3 phần chính: vỏ, thịt củ và  lõi (ngoài ra còn có cuống và rễ củ). Vỏ sắn gồm có 2 phần là vỏ gỗ và vỏ cùi: Vỏ gỗ có tác dụng bảo vệ củ và chống mất nước của củ, tuy nhiên vỏ gỗ dễ bị mất khi thu hoạch và vận chuyển. Vỏ cùi là một lớp tế bào cứng phủ bên ngoài, thành phần chủ yếu là xenluloza ngoài ra còn có chứa polyphenol, enzim, và linamarin. Phần thịt củ có chứa nhiều tinh bột, protein và các chất dầu, một ít polyphenol, độc tố và enzim. Lõi sắn nằm ở tâm củ dọc suốt chiều dài,thành phần chủ yếu là xenluloza. Lõi có chức năng dẫn nước và các chất dinh dưỡng giữa cây và củ đồng thời giúp thoát nước khi phơi hoặc sấy sắn. Thành phần sắn tươi dao động trong giới hạn khá lớn: tinh bột 20 - 34%, protein 0,8 - 1,2%, chất béo 0,3 - 0,4%, xenluloza 1 - 3,1%, chất tro 0,54%, polyphenol 0,1 - 0,3% và nước 60 - 74,2%. Ngoài ra trong sắn còn chứa một lượng Vitamin và độc tố. Vitamin trong sắn thuộc nhóm B. Các Vitamin này sẽ bị mất một phần khi chế biến và nhất là khi nấu trong sản xuất rượu. Độc tố trong sắn có tên chung là phazéolunatin gồm 2 glucozit Linamarin và Lotaustralin. Các độc tố này thường tập trung ở vỏ cùi. Bình thường phazéolunatin không độc nhưng khi bị thuỷ phân thì các glucozit này sẽ giải phóng axit HCN. Sắn tươi đã thái lát và phơi khô sẽ giảm đáng kể hàm lượng glucozit gây độc kể trên. Đặc biệt trong sản xuất rượu, khi nấu ở nhiệt độ cao đã pha loãng nước nên với hàm lượng ít chưa ảnh hưởng đến nấm men. Hơn nữa các muối xyanat khi chưng cất không bay hơi nên bị loại cùng bã rượu. Thời vụ thu hoạch: Duyên Hải Miền Trung: Vùng đồng bằng, vùng thấp trũng thu hoạch vào mùa hè thu (khoảng tháng 9 đến tháng 10) nhằm tránh mùa mưa lụt, miền núi và những vùng cao thu hoạch tháng 12 đến tháng 3. Tây Nguyên thời vụ thu hoạch nguyên liệu sắn tháng 12 đến tháng 3. Nguồn thu mua: Petrosetco Trading sẽ cung cấp một phần nguyên liệu sắn lát đầu vào. Bên cạnh đó, Nhà máy sẽ chủ động quy hoạch vùng nguyên liệu tại một số khu vực như Quảng Ngãi, Bình Định, Phú Yên và Tây Nguyên. Tiêu chuẩn sắn lát sử dụng cho Nhà máy: Hình dạng lát sắn: đường kính 30 – 70 mm, bề dày: 20 – 30 mm Độ ẩm: 12 – 14  %kl Hàm lượng tinh bột: 70 – 75 %klg Protein: 1,5 – 1,8 %klg Hàm lượng tro: 1,8 – 3,0 %klg Lipid: 0,5 – 0,9 %klg Độ xơ: 2,1 – 5,0 %klg Các tạp chất khác: ≤ 3,0 %klg Các nhà cung cấp công nghệ  sản xuất Bio-Ethanol nhiên liệu trên Thế  giới Trên thế giới, hiện nay có rất nhiều nhà cung cấp công nghệ sản xuất Bio-Ethanol nhiên liệu. Một số các nhà cung cấp công nghệ sản xuất Bio-Ethanol nhiên liệu hàng đầu trên thế giới như: Lurgi AG, Frankfurt, Đức Technip-Coflexip, Paris, Pháp Delta-T Corporation, Virginia, Mỹ Katzen International INC., Cincinnati, Ohio, Mỹ Tomsa Destil. S.L, Madrid, Tây Ban Nha Vogelbusch GmbH, Vienna, Áo Ngoài các nhà cung cấp bản quyền công nghệ kể trên, trong lĩnh vực sản xuất Bio-Ethanol nhiên liệu còn có một số  các nhà cung cấp công nghệ, thiết bị mua bản quyền công nghệ của các hãng nêu trên rồi tự  nghiên cứu phát triển công nghệ, bao gồm: Praj Industries Limited, Pune, Ấn Đô Alfa Laval (India) Limited, Pune, Ấn Độ Filli impianti, Monteriggioni, Italia Kolon Engineering & Construction Co. Ltd., Kyunggi-Do, Hàn Quốc Changhae Engineering Co.Ltd, Jeonju, Hàn Quốc Rushan Risheng Machinery Manufacture Co., Ltd, Trung Quốc Trong phạm vi của  đề cương này, chúng tôi trình bày các dây chuyền  sản xuất của các nhà cung cấp công nghệ trong các Hồ sơ chào thầu đối với Dự án này, cụ thể: Vogelbusch GmbH, Vienna, Áo Katzen International INC., Cincinnati, Ohio, Mỹ Praj Industries Limited, Pune, Ấn Đô Delta-T Corporation, Virginia, Mỹ  Công nghệ Vogelbusch   2.1.1. Công đoạn nghiền: Sắn lát về đến nhà máy bằng xe tải được đổ xuống phễu tiếp nhận. Sau đó sắn được tách bỏ tạp chất kim loại rồi đến kho chứa. Từ kho chứa, sắn  được làm sạch sơ bộ và cấp cho thùng chứa trung gian trước khi vào máy nghiền búa. Sản phẩm sau nghiền  được phân loại bằng sàng phân loại, ở đây những sản phẩm có kích thước chưa đạt sẽ được quay về lại thùng chứa trung gian trước máy nghiền, bột sắn với kích thước đạt yêu cầu được chứa  ở thùng chứa bột. Bụi sinh ra sẽ được xử lý bằng hệ thống lọc đặc biệt với sự hỗ trợ của máy thổi khí.  2.1.2. Công đoạn hồ hóa –  đường hóa: Bột sắn sẽ được hòa trộn với nước sạch, hơi ngưng và dịch hèm loãng sau ly tâm. Tinh bột sẽ được chuyển hóa/cắt mạch thành dextrin, đường đa bởi enzyme Alpha amylaza ở nhiệt  độ, áp suất và pH thích hợp. Quá trình nấu sẽ  sử dụng sự phun hơi trực tiếp. Dịch sau khi hồ  hóa sẽ được làm mát bởi thiết bị làm lạnh nhanh hoạt động ở điều kiện chân không. Dịch sau khi làm lạnh nhanh được cấp cho thùng đường hóa. Tại đây, một phần dịch hèm loãng sau ly tâm cũng được bổ sung, dung dịch H2SO4 điều chỉnh pH và enzyme Gluco-amylaza chuyển hóa  dextrin, đường đa thành đường Glucô. 2.1.3. Công đoạn lên men: Vogelbusch sử dụng công nghệ lên men liên tục. Kết quả của việc sử dụng công nghệ như vậy sẽ giảm lao động, giảm lượng dung dịch CIP (kết quả là  giảm hóa chất và chi phí), công suất lên men tăng khoảng 130% so với hệ thống lên men theo mẻ và làm tăng sản lượng ethanol. Bản chất của phương pháp lên men liên tục là rải đều các giai đoạn lên men mà mỗi giai đoạn đó được thực hiện trong một hoặc nhiều thiết bị lên men có  liên hệ với nhau. Dòng dịch sẽ lần lượt chảy qua các thùng lên men và giấm chín được lấy ra ở từ bồn cuối cùng. Trong thiết kế dây chuyền này, quá trình lên men có thể thực hiện gián đoạn bằng cách đóng các van kết nối giữa các thùng lên men để cách ly các thùng với nhau. Khi đó từng thùng sẽ được nạp liệu và lấy giấm chín ra một cách độc lập (lên men gián đoạn từng thùng). 2.1.4. Công đoạn chưng cất –  tách nước: Sử dụng công nghệ  chưng cất đa áp suất, hệ thống chưng cất hệ thống chưng cất này sử dụng nhiệt năng tối  ưu hơn và do đó giảm lượng hơi tiêu thụ. Hệ thống các tháp gồm: Tháp cất I với khử khí một phần (MC 1) Tháp cất II (MC 2) Tháp khử Anđehyt (AC) Tháp cất tinh I (RC1) Tháp cất tinh II (RC2) Các tháp hoạt động ở mức áp suất khác nhau để các tháp có  thể được gia nhiệt bởi hơi đỉnh của tháp khác. Hơi cồn từ khu vực chưng cất sẽ được gia nhiệt siêu tốc nhằm nâng nhiệt độ lên khoảng 115oC và hóa hơi hoàn toàn. Sau đó hơi cồn sẽ được tách nước bằng rây phân tử 3A. Sản phẩm cồn khan sẽ được đưa đi ngưng tụ, làm mát và tồn chứa. Sau một thời gian hấp phụ, tháp hấp phụ bị bão hòa và tháp  được tái sinh bằng một phần dòng hơi cồn khan đi ra khỏi tháp hấp phụ. Dòng hơi cồn tái sinh có chứa nước sẽ quay trở lại khu vực chưng cất. 2.1.5. Công đoạn xử lý dịch hèm: Dịch hèm thải từ  tháp chưng cất được đưa đến máy ly tâm nhằm tách bỏ các thành phần rắn lơ lửng. Dịch hèm loãng sau ly tâm, một phần sẽ hồi lưu lại quá  trình công nghệ, phần còn lại được đưa đi cô đặc bốc hơi. Bã ẩm tách ra từ  máy ly tâm sẽ được trộn với phần cặn đáy từ thiết bị cô đặc, sau đó được  đưa đi sấy làm thức ăn gia súc. Hơi sinh ra từ thiết bị sấy, cô đặc sẽ được thu hồi và  quay trở lại quá trình công nghệ. Côn