Trong thời gian 6 tuần thực tập tại phân xưởng may bao của nhà máy xi măng Hà Tiên 1 – trạm nghiền Thủ Đức, nhóm được các cán bộ kỹ thuật của phân xưởng giới thiệu về dây chuyền tự động sản xuất bao xi măng bằng giấy 4 lớp của hãng New Long - Nhật Bản có công xuất vận hành 100000 vỏ bao/1 ca sản xuất. Quy cách vỏ bao dài 350 – 1050mm và rộng 280 – 600mm, Chiều rộng giấy cấp vào từ 510 – 1230mm. Dây chuyền gồm 2 cụm máy chính là máy làm ống bao 545M và máy dán đáy bao 713B. Và 2 máy phụ trợ là máy xẻ giấy có nhiệm vụ xẻ cuộn giấy lớn thành 6 cuộn nhỏ cung cấp giấy cho công đoạn làm van miệng bao và máy trộn keo có chức năng cung cấp toàn bộ keo dán cho 2 cụm máy chính. Chế độ bảo trì bảo dưỡng : 2 tháng 1 lần bảo dưỡng tổng thể quy mô nhỏ và 6 tháng 1 lần bảo dưỡng lớn toàn bộ dây chuyền cả phần điện và phần cơ khí.
55 trang |
Chia sẻ: tuandn | Lượt xem: 4832 | Lượt tải: 6
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Đề tài Dây chuyền sản xuất vỏ bao dán 3 lớp tại nhà máy xi măng Hà Tiên 1, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
LỜI CẢM ƠN
Là một sinh viên ngành kĩ thuật chuẩn bị ra trường, quá trình thực tập là một cơ hội để tiếp xúc với công việc sắp tới và định hướng cho mình những bước đi sau khi ra trường. Quá trình thực tập cũng là một thử nghiệm trong giai đoạn tìm việc sau này. Chắc rằng mỗi người đều định hướng cho mình con đường đi sắp tới sau khi ra trường, ai cũng nỗ lực để tìm ra cho mình một cơ hội tốt. Những kiến thức học ở trường là chưa đủ để bước vào những thử thách trong công việc cũng như trong cuộc sống, Thực tập là một cơ hội tốt để có thêm những hiểu biết nhất định về ngành nghề mình đang theo học và cho công việc sau này.
Qua thời gian tìm hiểu thực tế tại công ty XI MĂNG HÀ TIÊN 1 đã giúp chúng em củng cố kiến thức đã học, tiếp cận được với các thiết bị ,các hệ thống tự động trong thực tế. Cùng với môi trường làm việc năng động, chuyên nghiệp tại công ty đã giúp chúng em học hỏi được nhiều bổ ích cho con đương sắp tới, và cảm thấy tự tin hơn.
Nhân đây em xin gửi lời cảm ơn đến quý thầy cô trường Đại học Giao Thông Vận Tải Thành Phố Hồ Chí Minh đã truyền đạt cho chúng em những kiến thức để làm hành trang cho tương lai sau này, cảm ơn Ban Giám đốc cùng toàn thể các anh chị ở các phòng ban của Công ty XI MĂNG HÀ TIÊN 1 đã nhiêt tình giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi cho em trong suốt quá trình thực tập tại công ty. Đặc biệt em xin cảm ơn Thầy Lê Quang Đức là người đã tận tình hướng dẫn chúng em trong suốt thời gian thực tập, cảm ơn anh A,B,C đã nhiệt tình hướng dẫn em trong thời gian thực tập tại Công ty .
Lời cuối em xin chúc Thầy, Cô trường Đại học Giao Thông Vận Tải Thành Phố Hồ Chí Minh dồi dào sức khỏe và đạt được thắng lợi trong công tác quản lý cũng như trong sự nghiệp giáo dục và đào tạo. Kính chúc toàn thể Công ty XI MĂNG HÀ TIÊN 1 ngày càng phát triển và gặt hái được nhiều thành công trong cuộc sống cũng như trong công việc.
Em xin chân thành cảm ơn!
NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY VÀ CÁN BỘ HƯỚNG DẪN:
...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
NHẬT KÝ THỰC TẬP:
Ngày
Công việc
Ghi chú
17-10-2011
Đên công ty Xi măng Hà Tiên 1 gặp nhân viên phòng nhân sự, sắp xếp học an toàn lao động.
18/19-10-2011
Học an toàn lao động.
24-10-2011
Đến công ty, gặp cán phó quản đốc phân xưởng sản xuất vỏ bao- anh Nguyễn Tuấn Dũng để nhận lịch thực tập và phân công cán bộ hướng dẫn thực tập. Anh Nguyễn Tuấn Dũng giới thiệu về phân xưởng sản xuất vỏ bao của nhà máy bao gồm lịch sử phát triển, cơ cấu nhân sự, các thiết bị máy móc trong phân xưởng.
Phân công anh: Nguyễn Văn Hai phụ trách hướng dẫn quy trình công nghệ dây chuyền, anh Đinh Thanh Chương hướng dẫn phần sữa chữa bảo trì dây chuyền.
25-10-2011
Gặp anh Nguyễn Văn Hai tìm hiểu dây chuyền công nghệ sản xuất vỏ bao dán.
Lên kế hoạch học lý thuyết và quan sát thực tế dây chuyền sản xuất.
26/27-10-2011
Học lý thuyết về công nghệ máy làm ống 545M.
28-10-2011
Cùng anh Hai đi thực tế dây chuyền sản xuất ống bao 545M.
1/2/3-11-2011
Học lý thuyết về công nghệ máy dán đáy 713B, máy xẻ giấy và máy trộn keo.
4-11-2011
Cùng anh Hai đi thực tế máy dán đáy bao 713B.
7 đến 11-11-2011
Tự nghiên cứu tài liệu, viết báo cáo và cán bộ hướng dẫn duyệt và chỉnh sữa báo cáo
14-11-2011
Gặp anh Đinh Thanh Chương để tìm hiểu về chế độ bảo trì sửa chữa toàn bộ dây chuyền.
15-11-2011
Tham gia bảo trì định kỳ hàng tháng toàn bộ dây chuyền cùng các cán bộ và công nhân kỹ thuật của phân xưởng sản xuất vỏ bao và công nhân xưởng sửa chữa cơ điện của nhà máy.
16/17/18-11-2011
Quan sát thực tế dây chuyền cùng cán bộ kỹ thuật nhà máy.
21-12-2011
Gặp anh Nguyễn Tuấn Dũng tìm hiểu phần điện và điều khiển của dây chuyền.
22-11-2011
Tìm hiểu các động cơ, biến tần của dây chuyền trên cả 2 máy 545M và 713B
3 người chia 2 nhóm làm việc.
23-11-2011
Tìm hiểu hệ thống điều khiển chính là PLC, hệ thống cảm biếm, van điện từ và mạng truyền thông dùng trong dây chuyền.
24-11-2011
Quan sát và hướng dẫn thực tế toàn bộ phần điện máy làm ống 545M.
25-11-2011
Quan sát và hướng dẫn thực tế toàn bộ phần điện máy dán đáy 713B
Sau ngày 25, nhóm tự nghiên cứu thêm tài liệu, viết báo cáo và nộp bản sơ lược cho cán bộ hướng dẫn nhận xét và chỉnh sửa.
7-12-2011
Kết thúc chương trình thực tập tại phân xưởng sản xuất vỏ bao nhà máy xi măng Hà Tiên 1- trạm nghiền Thủ Đức.
TÓM TẮT:
Trong thời gian 6 tuần thực tập tại phân xưởng may bao của nhà máy xi măng Hà Tiên 1 – trạm nghiền Thủ Đức, nhóm được các cán bộ kỹ thuật của phân xưởng giới thiệu về dây chuyền tự động sản xuất bao xi măng bằng giấy 4 lớp của hãng New Long - Nhật Bản có công xuất vận hành 100000 vỏ bao/1 ca sản xuất. Quy cách vỏ bao dài 350 – 1050mm và rộng 280 – 600mm, Chiều rộng giấy cấp vào từ 510 – 1230mm. Dây chuyền gồm 2 cụm máy chính là máy làm ống bao 545M và máy dán đáy bao 713B. Và 2 máy phụ trợ là máy xẻ giấy có nhiệm vụ xẻ cuộn giấy lớn thành 6 cuộn nhỏ cung cấp giấy cho công đoạn làm van miệng bao và máy trộn keo có chức năng cung cấp toàn bộ keo dán cho 2 cụm máy chính. Chế độ bảo trì bảo dưỡng : 2 tháng 1 lần bảo dưỡng tổng thể quy mô nhỏ và 6 tháng 1 lần bảo dưỡng lớn toàn bộ dây chuyền cả phần điện và phần cơ khí.
MỤC LỤC:
LỜI CẢM ƠN: 1
NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY VÀ CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: 2
NHẬT KÝ THỰC TẬP: 3
TÓM TẮT: 5
MỤC LỤC: 6
DANH MỤC HÌNH ẢNH 9
PHẦN I : TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN 1 10
Đôi nét về công ty 10
Qúa trình hình thành và phát triển 10
Nhiệm vụ sản xuất kinh doanh, sản phẩm, thị trường 11
Giới thiệu phân xưởng sản xuất vỏ bao: 11
PHẦN 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUÁT VỎ BAO DÁN: 13
SƠ LƯỢC VỀ VỎ BAO VÀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT 13
Tiêu chuẩn vỏ bao xi măng 13
Các chủng loại vỏ bao 13
Kích thước các loại vỏ bao 14
Các định nghĩa 15
Các thiết bị trong phân xưởng: 15
Máy làm ống 545M: 15
Máy dán đáy 713B. 15
Máy xẻ giấy 15
Máy trộn keo 16
Palant 2 tấn: 16
Máy nén khí: 16
Sơ lược quy trình sản xuất vỏ bao dán: 16
Quy trình sản xuất vỏ bao của máy làm ống 545M: 16
Quy trình sản xuất ở máy dán đáy bao 713B: 16
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHI TIẾT CỦA SẢN XUẤT VỎ BAO: 18
CÁC NGUYÊN LIỆU DÙNG TRONG DÂY CHUYỀN: 18
Keo dán: 18
Mực in: 18
Giấy Kraft: 18
MÁY LÀM ỐNG BAO 545M: 19
Cụm in: 19
Cụm giá đỡ cuộn giấy: 21
Cụm thắng toàn bộ lớp giấy: 22
Cụm điều chỉnh mép giấy (EPC: Edge Position Control): 23
Bộ phận kéo giấy phụ 23
Bộ phận đục lỗ: 24
Cụm dán ngang: 25
Cụm dán dọc: 26
Cụm tạo ống bao: 27
Cụm kéo chính: 27
Cụm tách ống bao: 28
Băng tải chuyển và xếp bao tự động: 29
Vận hành máy, các sự cố và công tác sữa chữa bảo dưỡng: 30
Trước khi vận hành: 30
Vận hành: 30
Trong khi vận hành: 30
Trước khi ngừng và ngừng vận hành: 30
Sau khi ngừng vận hành: 31
Các sự cố và công tác khắc phục: 31
MÁY DÁN ĐÁY 713B: 33
Bộ phận cấp ống bao: 33
Bộ phận chỉnh lề ống bao 34
Bộ phận gấp chéo, đục lỗ và gấp đáy giữa 35
Bộ phận mở đáy bao: 35
Bộ phận phân phối: 36
Bộ phận cấp van: 37
Bộ phận tạo nếp gấp thứ 2: 37
Bộ phận dán đáy: 37
Bộ phận tạo đáy: 38
Bộ phận trở đáy bao: 38
Bộ phận xếp chồng: 39
Vận hành máy, các sự cố và công tác sữa chữa bảo dưỡng: 40
Các sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục: 41
CHẾ ĐỘ BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ: 44
PHẦN 3: PHẦN ĐIỀU KHIỂN: 45
HỆ THỐNG CẢM BIẾN: 45
Giới thiệu về cảm biến: 45
Van điện từ(ký hiệu: VFS/VF): 45
Cảm biến điện dung(ký hiệu:PHS): 45
Cảm biến quang(ký hiệu: PRS): 45
Các cảm biến dùng trong dây chuyền: 46
Các cảm biến dùng trong máy 545M: 46
Các cảm biến dùng trong máy 713B: 47
CÁC ĐỘNG CƠ VÀ BIẾN TẦN DÙNG
TRONG DÂY CHUYỀN: 48
Các động cơ trong máy làm ống 545M: 48
Danh mục biến tần dùng trong máy 545M: 48
Các động cơ dùng trong máy dán đáy 713B: 49
Danh mục biến tần dùng cho máy 713B: 49
SƠ ĐỒ ĐẤU NỐI BIẾN TẦN VÀ ĐỘNG
CƠ CHÍNH CỦA HAI MÁY: 49
MẠCH ĐỘNG LỰC ĐẤU NỐI BIẾN TẦN VÀ ĐỘNG CƠ CHÍNH: 50
PHẦN 4: NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA TOÀN BỘ DÂY CHUYỀN: 53
DANH MỤC HÌNH ẢNH:
Hình 1: sơ đồ tổ chức nhân sự phân xưởng sản xuất bao dán.
Hình 2: Bản vẽ bao dán
Hình 3: Quy trình sản xuất bao dán
Hình 4: cụm in
Hình 5: trục in trên cụm in.
Hình 6: cụm giá đỡ cuộn giấy
Hình 7: Cụm thắng toàn bộ lớp giấy:
Hình 8: Cụm điều chỉnh mép giấy.
Hình 9: Cụm kéo giấy phụ và xăm lỗ thông hơi.
Hình 10: Máng keo cụm dán ngang.
Hình 11: Cảm biến dò mực keo trong máng keo.
Hình 12: Các bánh xe và thanh dẫn hướng cụm tạo ống bao.
Hình 13: Các trục kéo giấy chính.
Hình 14: Cặp rulo và trục Cam tách bao.
Hình 15: Trục kéo chính và rulo xé bao
Hình 16: Băng tải chuyển bao.
Hình 17: Bộ phận cấp bao.
Hình 18: Bộ phận chỉnh lề ống bao.
Hình 19: Bộ phận gấp chéo.
Hình 20: Bộ phận mở đáy bao.
Hình 21: Băng tải phân phối.
Hình 22: Bộ phận cấp van miệng bao.
Hình 23: Bộ phận tạo nếp gấp thứ 2 và dán đáy bao.
Hình 24: Các thanh dẫn hướng bộ phận trở đáy bao.
Hình 25: Bộ phận xếp chồng bao thành phẩm.
Hình 26: Van điện từ
Hình 27 : Cảm biến tiệm cận
Hình 28: Cảm biến quang
Hình 30: Động cơ chính máy 545M
Hình 31: Động cơ chính máy 713B
Hình 32: Mạch động lực biến tần và động cơ chính máy 545M.
Hình 33: Mạch động lực biến tần và động cơ chính máy 713B.
PHẦN I : TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN 1:
Đôi nét về công ty :
Tên công ty: CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN 1
Tên giao dịch quốc tế: HA TIEN 1 CEMENT CPMPANY
Điện thoại : (84.8)896608
Cấp quản lý: TỔNG CÔNG TY XI MĂNG VIỆT NAM.
Qúa trình hình thành và phát triển:
Tiền than của công ty xi măng Hà Tiên 1 là nhà máy Xi măng Hà Tiên xây dựng năm 1960 dưới sự tài trợ của Pháp. Tháng 3 năm 1964 chính thức đi vào hoạt động với công xuất 280.000 tấn xi măng/1 năm tại Thủ Đức và 240.000 tấn clinker/năm tại Kiên Lương – Kiên Giang. Nhà máy xi măng Hà Tiên gồm có:
Cơ quan quản trị tại Quận 1 – Tp.HCM thuộc phủ tổng thống.
Nhà máy xi măng Kiên Lương được xây dựng tại Hà Tiên.
Kiên giang, nơi có nguồn đá vôi phong phú, nguyên liệu chủ yếu để sản xuất xi măng. Nhà máy bao gồm các công đoạn: Khai thác nguyên liệu, điều chế phối liệu, nung luyện clinker.
Nhà máy xi măng Thủ Đức xây dựng tại quận Thủ Đức. Thị trường chính là khu vực phía Nam nơi có hệ thống giao thông đường bộ và đường thủy thuận lợi. Nhà máy có nhiệm vụ tiếp nhận clinker, thạch cao và phụ gia để nghiền và đóng bao xi măng giao đến người tiêu dùng.
Sau ngày giải phóng miền Nam 1975, nhà máy xi măng Hà Tiên trực thuộc liên hiệp xi măng – bộ xây dựng.
Năm 1978 nhà máy cải tạo 1 máy nghiền vôi canh nông thành nhà máy nghiền xi măng nâng công xuất lên 300 ngàn tấn xi măng/năm.
Năm 1981, hai nhà máy Thủ Đức và Kiên Lương tách thành 2 nhà máy độc lập.
Năm 1938 nhập lại và đổi tên thành nhà máy liên hợp xi măng Hà Tiên, thời gian này ngoài 2 nhà máy trên còn có xí nghiệp vận tải và ban quản lý công trường xi măng Hà Tiên mở rộng.
Ngày 1-1-1993: để phù hợp với nhu cầu đổi mới của nền kinh tế, tổng công ty quyết định tách nhà xi măng Hà Tiên thành 2 nhà máy trực thuộc tổng công ty xi măng Việt Nam:
Nhà máy xi măng Hà Tiên 1 tại Thủ Đức.
Nhà máy xi măng Hà Tiên 2 tại Kiên Giang.
Tháng 4 năm 1993: nhà máy xi măng Hà Tiên 1 sát nhập thêm công ty cung ứng vận tải số 1 đổi tên thành công ty xi măng Hà Tiên 1.
Năm 1994: để đáp ứng nhu cầu cung ứng xi măng trong nước và đặc biệt là khu vực phía Nam, công ty xi măng Hà Tiên 1 bắt đầu triển khai dự án đầu tư chiều sâu cải tạo môi trường và lắp đặt 1 dây chuyền sản xuất mới có công xuất thiết kế là 500 ngàn tấn/ 1 năm.
Nhiệm vụ sản xuất kinh doanh, sản phẩm, thị trường.
Công ty xi măng Hà Tiên 1 là công ty sản xuất xi măng của nhà nước lớn nhất khu vực phía Nam nên hoạt động của nó vừa mang tính chất công nghiệp vừa mang tính thương mại. Ngoài ra, với vai trò tham gia điều tiết, bình ổn thị trường xi măng nội địa, hoạt động sản xuất của công ty còn mang ý nghĩa của 1 công ty điều tiết vĩ mô.
Với những chức năng trên, Công ty xi măng Hà Tiên 1 được giao nhiệm vụ:
Sản xuất và cung ứng xi măng cho khách hàng ở các tỉnh miền Đông nam bộ.
Nhập khẩu clinker cho sản xuất và nhập khẩu xi măng khi cần thiết để đáp ứng nhu cầu tiêu thụ xi măng trên địa bàn đã được phân công.
Sản xuất và kinh doanh các mặt hàng vật liệu xây dựng.
Sản phẩm của Công ty xi măng Hà Tiên 1 gồm: PCB-30, PCB-40, PC-30, PC-40, PCS-30, PCS-40, PCHS-30, PCHS-40 và OPC-50.
Ngoài sản phẩm Xi măng truyền thống còn có các sản phẩm khác như: gạch lát tự chèn, gạch block, vữa xây, vữa tô…
Giới thiệu phân xưởng sản xuất vỏ bao:
Phân xưởng sản xuất vỏ bao hoạt động một ca sản xuất một ngày từ 8 giờ đến 15 giờ.
Sơ đồ tổ chức nhà máy phân xưởng sản xuất vỏ bao xi măng của công ty xi măng Hà Tiên 1:
Hình 1: sơ đồ tổ chức nhân sự phân xưởng sản xuất bao dán.