Đề tài Thực tập về tập đoàn công nghiệp tàu thủy

LỜI NÓI ĐẦU Trong chương trình thực tập, thực tập tốt nghiệp là một môn học khá quan trọng. Sinh viên không lên lớp mà sẽ trực tiếp làm việc tại một công ty, tham gia vào quá trình thiết kế và sản xuất của công ty. Điều này là hết sức quan trong, góp phần vào việc chuẩn bị hành trang cho sinh viên làm việc tốt sau khi ra trường. Vì ở trường sinh viên chỉ được học lý thuyết và một số ít thời gian thực tập trong xưởng của trường, nên sinh viên chưa có kinh nghiệm thực tế, chưa có kinh nghiệm làm việc. Do đó, thực tập tốt nghiệp là cơ hội tốt cho sinh viên tiếp cận với công việc thực tế, có dịp áp dụng các kiến thức đã học vào công việc của mình. Trong quá trình thực tập, với sử chỉ bảo tận tình của các kỹ sư, sinh viên được tham gia vào hoạt động sản xuất của công ty. Trong quá trình đó, sinh viên cũng sẽ gặp một số vấn đề phát sinh trong công tác sản xuất, chế tạo(những điều mà sách vở chưa đề cập tới). Việc suy nghĩ, nghiên cứu cách thức giải quyết vấn đề sẽ làm cho sinh viên năng động hơn và tích lũy thêm nhiều kinh nghiệm trong công việc và cách thức tổ chức công việc cũng như học được phong cách làm việc chuyên nghiệp. Tuy nhiên, với thời gian thực tập hơn một tháng thì sinh viên chỉ mới đủ thời gian làm quen, hiểu được quy trình sản xuất của công ty. Chưa đi sâu, tìm hiểu kỹ quy trình sản xuất và chưa nắm hết các tiêu chuẩn trong quy trình công nghệ của công ty. Qua đây, em cũng xin chân thành cảm ơn sự chỉ bảo tận tình cửa các anh kỹ sư, các thầy đã tạo điều kiện để em hoàn thành kỳ thực tập thành công. Xin chân thành cảm ơn! Quảng Ngãi,ngày 24 tháng 8 năm 2009 Sinh viên thực tập: Trần Thế Phương Nguyễn Lê Văn I. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 1. Doosan Korean Năm 1926, công ty Doosan bắt đầu được hình thành ở Hàn Quốc với tên gọi là Doosan Heavy Industries. Sau một thời gian hình thành và phát triển, Doosan đã trở thành một tập đoàn lớn mạnh chiếm một vị trí quan trọng trong sự phát triển của kinh tế Hàn Quốc và bắt đầu chiến lược đầu tư ra nước ngoài như Sipat, India, Tennessee, USA, Shuaibah, Saudi Arabia, Ras Laffan, Qatar, Qinshan, China…Và hiện tại bây giờ, Doosan đang tập trung đầu tư vào thị trường Việt Nam. Đây là một tập đoàn chuyên sản xuất và cung cấp các thiết bị công nghiệp nặng như tuabin, các thiết bị phục vụ cho nhà máy điện, nhà máy lọc dầu, nồi hơi cho các lò hạt nhân, thiết bị xử lý lọc nước biển,….không chỉ đáp ứng đủ cho Hàn Quốc mà còn vươn xa ra cả thị trường trên thế giới. 2. Doosan vina Năm 1995, tổng công ty Doosan đã tiến hành xây dựng một chi nhánh nhỏ tại Hải Phòng với tên gọi Havico. Sau nhiều lần khảo sát điều tra tại thị trường Việt Nam, tổng công ty thấy được những thế mạnh của đất nước ta với nguồn lao động dồi dào, cần cù, khéo léo, thông minh, nên đã quyết định đầu tư dự án vào Việt Nam với quy mô lớn tại khu kinh tế Dung Quất, Quảng Ngãi. Ngày 12/09/2005, công ty Doosan và ban quản lý khu kinh tế Dung Quất đã chính thức tiến hành lễ ký kết hợp đồng thuê đất Dự án khu liên hợp DoosanVina tại Bình Thuận, Bình Trị, Bình Sơn, Quảng Ngãi trong vòng 70 năm. Công ty Doosan Vina do công ty Doosan Heavy Industries đầu tư với tổng số vốn là 85 triệu USD và sau đó công ty Doosan Mecatec với 28 triệu USD đầu tư thêm một phân xưởng CPE tại Việt Nam.Đây là dự án với 100% vốn đầu tư nước ngoài lớn nhất tại Việt Nam, với các sản phẩm là thiết bị cơ khí ứng dụng công nghệ mới chưa từng thực hiện tại Việt Nam như lò hơi của nhà máy nhiệt điện,thiết bị thu hồi nhiệt, nhà máy xử lý nước mặn thành nước dùng cho sinh hoạt và sản xuất, các thiết bị xử lý hóa chất, các thiết bị nâng hạ, tuabin của máy phát điện. Quá trình thành lập công ty Doosan Vina Tháng 12/2005: Quyết định đầu tư vào khu kinh tế Dung Quất. Tháng 5/2006: Đạt được hợp đồng đầu tư với ban quản lý khu kinh tế Dung Quất. Tháng 9/2006: Ký hợp đồng với ban quản lý khu kinh tế Dung Quất. Tháng 11/2006: Đạt được giấy phép đầu tư. Tháng 12/2006: Thành lập Doosan Việt Nam. Tháng 2/2007: Lễ động thổ Tháng 3/2008: Kế hoạch đạt được con dấu ASME và chứng chỉ ISO 9001. Tháng 6/2008: Hoàn thành nhà máy chế biến hóa chất. Tháng 7/2008: Nhà máy CPE(xử lý hóa chất) đi vào hoạt động. Vị trí khu liên hợp Doosan Vina
 Hình 1:Vị trí công ty DooSan Vina Thông tin về khu liên hợp   Vị trí: Khu kinh tế Dung Quất: Tỉnh Quảng Ngãi, Việt Nam Khu kinh tế Dung Quất - Vị trí: cách Tp. Đà Nẵng 100 km về phía Nam - Do Uỷ ban nhân dân Quảng Ngãi quản lý - Tổng diện tích vùng kinh tế : 10.300 ha . Khu công nghiệp nặng : 1.500ha . Khu công nghiệp nhẹ : 1.400ha . Cảng Dung Quất : 1.160ha . Sân bay Chu Lai : 2.300ha . Đường : 300ha . Thành phố mới Vạn Tường : 2.400ha . Vùng miễn thuế : 300ha  
 Hình 2: Vị trí công ty * Mô hình công ty DooSan Vina:
 Hình 3: Sơ đồ bố trí nhà xưởng Doosan Vina 3.CÁC XƯỞNG SẢN XUẤT VÀ SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY 3.1.Nhà máy thiết bị xử lý hóa chất(CPE) Sản phẩm của nhà máy là các thiết bị phục vụ cho ngành hóa chất. Các bồn chứa, các thiết bị dùng trong ngành công nghiệp hóa chất. Đây là xưởng có quy mô lớn nhất của công ty, đóng góp 50% doanh thu cho công ty hàng năm. Sử dụng nhiều lọai máy móc thiết bị hiện đại như: Thiết bị cắt(máy cắt tự động MC,máy cắt Plasma MC 400A…). Thiết bị đúc. Thiết bị nâng hạ(cần trục cam treo 150 tấn, 100 tấn,…). Máy uốn thép dạng ống xoay tròn 300 tấn, 200 tấn, 100 tấn…. Các thiết bị xử lý nhiệt. Ngoài ra còn sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy hiện đại nhất như kiểm tra bằng phương pháp siêu âm(UT) hay kiểm tra bằng chụp X- quang(RT).
 Hình 4 :Bồn chứa đang được chế tạo
 Hình 5: Bồn chứa hóa chất 3.2.Xưởng sản xuất thiết bị nâng(MHE): - Sản phẩm của xưởng là các thiết bị nâng hạ, các cần trục, cầu trục, cổng trục. Đặc biệt là các thiết bị nâng hạ dùng cho cảng biển. Với các máy móc hết sức hiện đại: + Máy CNC (kích thước cực lớn). + Máy gia nhiệt. + Sử dụng phương pháp hàn hiện đại theo tiêu chuẩn ASME. Toàn bộ quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ bởi bộ phận QA(Quality Assurance) and QC(Quality Control).
Hình 6.Chân của thiết bị nâng RM đang trong quá trình chế tạo
Hình 7.Bộ phận lắp bánh xe của thiết bị RM 3.3.Xưởng sản xuất thiết bị thu hồi nhiệt(HRSG:Heat Recover Steam Generator). - Sản phẩm của xưởng là thiết bị thu hồi nhiệt trong các nhà máy nhiệt điện, nhằm tận dụng nguồn nhiệt sau khi qua tuabin của máy phát điện, hấp thu làm nóng nước để chuyển sang trạng thái hơi làm quay tuabin thứ hai. Với thiết bị này ta có thể tăng hiệu suất của các nhà máy nhiệt điện từ 40% lên 55%. Thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy nhiệt điện trên thế giới. Ở nước ta hiện tại đã có nhà máy nhiệt điện Cà Mau sử dụng, sắp tới nhà máy nhiệt điện Nhơn Trạch cũng sẽ sử dụng thiết bị này. Đây được xem như một giải pháp tiết kiệm nhiên liệu rất tốt. Máy móc của xưởng tương đối ít gồm: + Máy finning. + Máy Cutting＆Bending + Máy hàn. Tuy nhiên, sản phẩm trước khi xuất xưởng cũng như trong quá trình sản xuất được chế tạo một cách kỹ lưỡng, qua các khâu kiểm tra hết sức nghiêm khắc, đúng theo tiêu chuẩn quốc tế.
Hình 8.Harp
Hình 9:Module 3.4.Xưởng Boiler: - Chuyên sản xuất các sản phẩm nồi hơi, bình bồn áp lực, được sử dụng trong các nhà máy nhiệt điện, các thiết bị làm việc với áp lực cao, đây cũng là sản phẩm chủ lực của công ty. Các thiết bị nồi hơi, bình bồn áp lực của công ty được sản xuất theo tiêu chuẩn ASME. Vì các thiết bị này làm việc trong môi trường nhiệt độ và áp suất rất cao nên quy trình sản xuất phải tuân theo những quy định nghiêm ngặt, các mối hàn đều được chụp RT để kiểm tra khuyết tật.
Hình10 : Ống trong các nồi hơi 3.5. Xưởng sản xuất máy lọc nước biển(DES). - Ngày nay, việc ứng dụng các thiết bị công nghệ trong lĩnh vực lọc nước biển, biến nước biển thành nước ngọt phục vụ dân sinh và sản xuất, giải quyết tình trạng thiếu nước sinh ngọt sinh hoạt ở một số vùng đặc biệt là các vùng biển đảo. Nơi mà nước biển thì gần như là vô tận còn nước ngọt thì khan hiếm. Công ty Doosan Vina là một trong những công ty mạnh về lĩnh vực điện và nước, họ có một xưởng sản xuất máy lọc nước biển(DES) khá lớn, có khả năng sản xuất ra những thiết bị lọc nước biển với công suất cao và kích thước hết sức to lớn, có thể to bằng một sân vận động, đủ khả năng cung cấp nước cho một thành phố nhỏ. Sản phẩm của công ty hiện được sử dụng rất nhiều nơi trên thế giới.
Hình : Sản phẩm DES 4.GIỚI THIỆU VỀ NHÀ XƯỞNG VÀ MÁY MÓC THIẾT BỊ TRONG CÔNG TY. Doosan Vina là công ty công nghiệp nặng nên kết cấu nhà xưởng khá đặc biệt. Nhà xưởng của công ty rất rộng, với kết cấu đơn giản, gọn nhưng rất chắc chắn. Chủ yếu sử dụng thép hình, thép I.
Hình 12: Kết cấu nhà xưởng cố định của công ty
Hình 13 .Nhà xưởng di động phục vụ công tác lắp ráp ngoài trời Máy móc, thiết bị sử dụng trong công ty đều rất hiện đại, đặc biệt ở xưởng MHE sử dụng rất nhiều các thiết bị tiên tiến, các máy phay CNC, máy gia nhiệt, máy khoan, máy cắt CNC bằng khí oxy-acetylen(bề dày 200mm), máy hàn dưới lớp thuốc trợ dung…
Hình 14: Công nhân đang vận hành máy CNC
Hình15 : Máy phay CNC
Hình 16: Máy cắt dùng khí oxy-acetylen
Hình 17: Máy taro (Ø200mm) Hệ thống thiết bị nâng hiện đại:
Hình18 : Cầu trục hai dầm kiểu hộp
Hình 19: Thiết bị nâng chuyên dùng II.BỘ PHẬN HRSG: HRSG ( Heat recovery Steam Generator ): máy thu hồi nhiệt – là một phần quan trọng của nhà máy nhiệt điện. Sơ đồ tổ chức và sơ đồ nhà xưởng(đính kèm) Giới thiệu về máy thu hồi nhiệt: Vị trí của HRSG trong nhà máy nhiệt điện
Hình20 : Vị trí máy thu hồi nhiệt trong nhà máy nhiệt điện
 Hình 21: Nguyên lý máy thu hồi nhiệt
Hình 22: Sơ đồ nguyên lý Nguyên lý hoạt động: Không khí được đưa vào máy nén ( Compressor) sau đó được đưa đến buồng đốt ( Combustion Champer) tại đây không khí bị gia nhiệt lên nhiết độ và áp suất rất cao sẽ làm cho tua bin khí ( Gas Turbine) quay, làm quay máy phát điện. Khí sau khi ra khỏi Gas turbine được đưa qua HRSG ( bộ thu hồi nhiệt) , tai đây khí nóng được đưa qua các ống bên trong chưa nước, làm nước bốc hơi, hơi nước này được đưa qua một tuabin hơi ( Steam Turbine) làm quay máy phát điện, sau khi qua tuabin hơi nước sẽ ngưng tụ lại và được tiếp tục đưa vào chu trình. Biểu đồ chỉ sự lưu thông của quá trình:
Hình 23: Sơ đồ lưu thông của máy thu hồi nhiệt Các kiểu máy thu hồi nhiệt: Máy THN kiểu giá đỡ chân đáy kiểu ngang (Horizontal Bottom Support Type HRSG)
 Hình 24: Máy thu hồi nhiệt chân đáy kiểu ngang Sự sắp xếp ống theo phương đứng (Vertical Tube Arrangement Chất khí lưu thông theo phương ngang (Horizontal Gas Flow) So sánh với kiểu đứng ( Comparison with Vertical ) Giá lắp ráp rẻ hơn (Erection Cost is Cheaper ) Thời gian lắp ráp ngắn hơn (Erection Period is Shorter ) Vỏ bọc tách với phần bên trong) (vỏ bọc nguộc)(Internal Isolated Casing (Cold Casing)) Diện tích lắp ráp lớn hơn (Erection Area is Larger) Kiểu giá đỡ chân đáy (Bottom Support type) Máy THN kiểu giá đỡ đỉnh kiểu ngang (Horizontal Top Support Type HRSG)
 Hình 25:Máy thu hồi nhiệt giá đỡ kiểu ngang Sự sắp xếp ống theo kiểu đứng (Vertical Tube Arrangement) Chất khí lưu thông theo phương ngang (Horizontal Gas Flow) Kiểu tuần hoàn tự nhiên (Natural Circulation type) Vỏ bọc tách ròi bên trong) (vỏ bọc nguộc) (Internal Isolated Casing (Cold Casing)) Vỏ bọc với cấu trúc thép (Casing with Steel structure ) Dạng kiểu treo trên đỉnh (Top Hanging type ) Máy THN kiểu đứng (Type Of HRSG(Vertical Type HRSG )
 Hình 26: Máy thu hồi nhiệt kiểu đứng Sự sắp xếp ống theo kiểu ngang (Horizontal tube arrangement) Chất khí lưu thông theo kiểu đứng (Vertical Gas flow ) Sự tuần hoàn có tác động (Forced circulation ) Vỏ bọc tách ròi khỏi bên trong) (Vỏ bọc nguộc) (Internal Isolated Casing (Cold Casing) Cấu trúc thép riêng biệt với vỏ bọc (Separated Steel structure with Casing) Loại treo kiểu đỉnh (dầm nóng) (Top hanging type(Hot beam) 3.QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM HRSG
Hình 27:Quy trình sản xuất Module a. Sản xuất Fin tube:
Hình28 : Ống trần được nhập
Hình29 : Xếp ống trên giá chuẩn bị đưa vào máy finning
Hình30 : Máy tháo fin ( vây)
Hình31 :Bộ phận dẫn hướng cho fin
Hình 32:Máy cắt fin
Hình33 :Hàn fin vào tube
Hình34 :Cắt và uốn ( Cutting and bending )
Hình 35: Mài ống ( Scarfing)
Hình 36: Finning hoàn thành, đóng gói và vận chuyển chuẩn bị lắp ráp Harp b. Header ( Ống phun )
Hình 37: Header được sản xuất bên Hàn Quốc và nhập vào Việt Nam C. Harp:
Hình 38:Sắp xếp các finning theo dãy thứ nhất, chuẩn bị hàn vào Header
Hình 39:Hàn Finning vào các lỗ của header theo kiểu hàn TIG
 Hình 40:Chuẩn bị Support ( Giá đỡ)
 Hình 41:Hàn Support dãy thứ nhất
Hình42:Xếp dãy ống thứ 2 Hình 43:Hàn TIG dãy ống thứ 2 Hình 44:Hàn giá đỡ dãy ống thứ 2 Hình 45:Tương tự cho các dãy ống còn lại Một Harp có thể có nhiều dãy ống, có thể là 1 dãy ống , 2 dãy ống, 3 hoặc 4 dãy ống
Hình 46: Harp đã được hoàn thành.
Hình 47:Kiểm tra mối hàn bằng phương pháp kiểm tra không phá hủy MT (Kiểm tra từ tính) và PT ( Kiểm tra thẩm thấu màu )
 Hình 48 :Quá trình xử lý nhiệt PWHT (Post weld heat treatment)
Hình 49:Hydro Test
Hình50 :Bơm khí vào Harp tác dụng làm sạch sau Hydro Test
Hình 51: Sơn Harp d. Manifold: Hình 52: Vật liệu ban đầu
Hình 53:Kiểm tra vật liệu bởi QA
Hình 54:Mài đường kính ngoài của ống
Hình 55:Mài đường kính trong của ống
Hình 56:Mài trước khi hàn GTAW
Hình 57:Hoàn thành ống xả ( Manifold )
Hình 58:Manifold e. Module
Hình 59:Di chuyển Harp để hoàn thành Module
Hình60:Hàn Manifold vào các Harp
Hình 61:Top casing
Hình 62:Kết nối link với Top Casing
Hình 63:Hàn Link
Hình 64:Hàn Link 4.Các phương pháp hàn và kiểm tra mối hàn: Ngoài ra, điều đặc biệt, mà cũng có thể gọi là đặc trưng trong công ty là quy trình hàn và kiểm tra mối hàn. Quy trình hàn được thực hiện theo tiêu chuẩn hàn của hiệp hội hàn Mỹ(AWS), sự tương quan giữa vật liệu hàn, que hàn cũng như khí bảo vệ mối hàn được tuân thủ chặt chẽ. Hiện tại công ty sử dụng hai phương pháp hàn chính là hàn TIG và hàn CO2, phương pháp hàn dưới lớp thuốc trợ dung ít được sử dụng chỉ sử dụng đối với các đường hàn dài và bằng phẳng. Đội ngũ thợ hàn được đào tạo kỹ lưỡng.
 Hình 65: Trung tâm đào tạo thợ hàn TEC
Hình 66: Hàn CO2
Hình 67: Hàn Tig
Hình 68: Hàn dưới lớp thuốc trợ dung Các phương pháp kiểm tra mối hàn được sử dụng trong công ty chủ yếu là phương pháp kiểm tra không phá hủy, bao gồm: 1 .Kiểm tra bằng phương pháp thẩm thấu màu(PT). 2 .Kiểm tra từ tính(MT). 3 .Kiểm tra siêu âm(UT). 4.Kiểm tra chụp X-quang(RT).
Hình 69: Kiểm tra bằng phương pháp thẩm thấu màu
Hình 70: Kiểm tra từ tính Hình 71: Kiểm tra siêu âm
Hình 72: Nguyên lý kiểm tra siêu âm
Hình 73: Máy chụp X- quang kiểm tra mối hàn III.NHỮNG ĐIỀU HỌC ĐƯỢC VÀ CÁC ĐIỂM HẠN CHẾ 1.Những kiến thức đã học được: - Qui trình sản xuất sản phẩm HRSG. - Các phương pháp hàn, nhất là hàn TIG và hàn CO2. - Các phương pháp kiểm tra mối hàn: kiểm tra không phá hủy. - Đọc bản vẽ theo tiêu chuẩn Hàn Quốc. - Cách phân loại vật liệu theo màu. - Tìm hiểu nội dung chính của tiêu chuẩn ASME (American Society of Mechanical Engineers) của Mỹ. 2.Những kiến thức chưa tìm hiểu được: - Chưa có điều kiện tìm hiểu kỹ tiêu chuẩn ASME - Cách thức lắp đặt sản phẩm HRSG hoàn chỉnh. IV.KẾT LUẬN Đất nước chúng ta đang ở trong thời kỳ rất quan trọng, đẩy mạnh công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước, phấn đấu đến năm 2020 đưa nước ta cơ bản trở thành nước công nghiệp.Để đạt được điều đó, thu hút nguồn đầu tư từ nước ngoài là không thể thiếu. Điển hình là sự đầu tư với qui mô lớn của tập đoàn Doosan tại khu kinh tế Dung Quất – Quảng Ngãi. Với công nghệ và máy móc hiện đại với các sản phẩm của mình, công ty Doosan Vina đã khẳng định vị thế đứng đầu về công nghiệp nặng tại Việt Nam. Qua thời gian thực tập tại công ty công nghiệp nặng Doosan Vina, bằng việc vận dụng những kiến thức đã học cùng với tìm hiểu thực tế tại công ty, chúng em đã cố gắng hoàn thành bài báo cáo này. Tuy vậy sẽ không tránh khỏi nhiều thiếu sót và hạn chế. Mong được sự đóng góp ý kiến và chỉ bảo để chúng em có thể rút kinh nghiệm cho luận văn tốt nghiệp sau này. Em xin cảm ơn sự hướng dẫn của anh Thọ và các anh chị kỹ sư, công nhân bộ phận HRSG công ty Doosan Vina đã giúp đỡ nhiều để chúng em có thể hoàn thành tốt kỳ thực tập này.