Đồ án Nghiên cứu cấu tạo, nguyên lý làm việc, quy trình bảo dưỡng máy bơm khoan YHБ-600 - Tính toán, lựa chọn bình điều hòa cho máy bơm YHБ-600

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ MÁY BƠM DUNG DỊCH KHOAN Ở VIETSOVPETRO 1.1. Hệ thống tuần hoàn dung dịch Hệ thống tuần hoàn dung dịch là một bộ phận quan trọng của tổ hợp thiết bị khoan. Nó bao gồm: sàng rung, máng lắng, máy xoáy lốc thủy lực, máy tách khí, máy bơm dung dịch khoan.
Hình 1.1. Hệ thống tuần hoàn dung dịch khoan Sàng rung Cấu tạo như hình 1.2. Sàng rung là thiết bị tách mùn khoan chính, nó tách mùn theo phương pháp cơ học với nguyên tắc làm việc là dung dịch chảy qua lưới kim loại có kích thước cho trước, những hạt lớn hơn mắt sàng sẽ bị giữ lại trên sàng rung và theo chiều nghiêng của sàng thải ra ngoài, còn dung dịch lọt qua lưới kim loại thì sử dụng tiếp. Sàng rung được lắp trực tiếp ở đầu máng dẫn dung dịch từ giếng khoan trở về. Nó bao gồm một lưới thép không gỉ lắp trong một khung, khung này lắp trên các lò xo và khung rung động nhờ một trục lệch tâm, trục này chuyển động nhờ động cơ điện. Khung lưới đặt nghiêng một góc từ 12-18o về phía máng chứa mùn.
 Hình 1.2. Sơ đồ cấu tạo sàng rung 1. Khung 2. Lò xo 3. Bộ phận rung Do lưới thép rung động nên dung dịch chảy qua sẽ bị phá vỡ cấu trúc, dung dịch lọt qua mắt lưới xuống máng dẫn, mùn khoan có kích thước lớn sẽ nằm lại trên sàng rung và theo chiều dài của lưới thép ra ngoài. 1.1.2. Máng lắng mùn khoan Dùng để tách mùn khoan nhỏ hơn sau khi đã lọt qua sàng rung. Máng lắng làm bằng kim loại có chiều dài từ 30÷50m, rộng 0,6÷0,8m và nghiêng 1÷2,5%. Do dung dịch chảy qua máng lắng với tốc độ 10÷15cm/s mà một phần mùn khoan được lắng đọng trên đáy máng. Để tăng khả năng lắng đọng mùn khoan, dọc theo chiều dài của máng người ta đặt những tấm chắn. 1.1.3. Máy xoáy lốc thủy lực Tất cả các loại mùn khoan qua lưới sàng rung có kích thước lớn hơn 74(m, được gọi là mùn. Nếu để cát và mùn lẫn vào dung dịch thì sẽ làm giảm tính chất của dung dịch và tiến độ khoan, đồng thời gây mài mòn và làm giảm tuổi thọ của cụm thủy lực cũng như của máy bơm. Thiết bị dùng để làm sạch dung dịch có hiệu quả và phổ biến nhất hiện nay là máy xoáy lốc thuỷ lực, nó có cấu tạo như hình 1.3. Dung dịch từ lỗ khoan được bơm vào ống 1 tiếp tuyến với thành máy xoáy lốc thuỷ lực với vận tốc (3(9)m/s. Ở phần cuối của ống, người ta lắp thêm tấm kim loại làm tiết diện ống dẫn 1 hẹp lại và tốc độ chảy tăng lên, dẫn đến dung dịch khi đi vào thành máy xoáy lốc thuỷ lực sẽ chuyển động xoáy ốc. Dưới tác dụng của lực ly tâm xoáy, mùn khoan nặng hơn sẽ bị văng ra đập vào thành nón của máy, chuyển dịch xuống dưới và chảy ra ngoài qua lối thoát 3. Dung dịch sạch xoáy ngược lên theo lối 2 và đến bể chứa.
 Hình 1.3. Sơ đồ cấu tạo máy xoáy lốc thủy lực 1. Ống dẫn dung dịch vào 3. Lối thoát mùn 2. Lối dung dịch ra Máy xoáy lốc thuỷ lực làm việc bình thường có áp suất (1,5 ( 3)at, có thể lọc được những hạt mùn có kích thước nhỏ hơn 0,1mm. Tùy theo điều kiện cụ thể mà máy xoáy lốc thủy lực được lắp từ (3 ( 12)máy. 1.1.4. Máy tách khí
Hình 1.4. Sơ đồ tách khí bằng phương pháp cơ học Đây là phương pháp cơ học dùng để xử lý dung dịch khi bị lẫn khí, giảm lượng khí có lẫn trong dung dịch đi vào máy bơm gây nên hiện tượng xâm thực làm hỏng hóc các bộ phận của bơm, đặc biệt là hệ thống thuỷ lực, làm giảm hiệu suất làm việc của bơm... Máy tách khí có nhiều loại khác nhau nhưng đều làm việc theo nguyên lý: phá vỡ cấu trúc dung dịch bằng cách trải mỏng dung dịch lên các tấm ngăn trong thùng kín, phía trên tạo chân không để cho khí tách ra khỏi dung dịch. 1.2. Một số loại bơm dung dịch khoan sử dụng ở Vietsovpetro 1.2.1. Vai trò của bơm piston trong công tác khoan Máy bơm dung dịch khoan là thiết bị không thể thiếu được trong mỗi tổ hợp thiết bị khoan. Nhiệm vụ của nó là hút chất lỏng ở bể chứa và bơm vào trong cần khoan xuống đáy giếng, làm mát choòng khoan và đưa mùn khoan lên mặt đất. Ngoài ra, máy bơm khoan còn tạo năng lượng chất lỏng để làm quay tuabin khoan trong quá trình khoan bằng tuabin. Trong một số trường hợp, máy bơm khoan còn được dùng để ép chất lỏng vào vỉa để duy trì áp suất vỉa, tăng tuổi thọ khai thác cho vùng mỏ. Để thực hiện được các nhiệm vụ này thì máy bơm khoan thường được sử dụng là máy bơm piston, vì máy bơm loại này có các ưu điểm: - Có thể bơm được các dung dịch có trọng lượng riêng khác nhau; - Có thể tạo được áp suất lớn; - Áp suất và lưu lượng không phụ thuộc vào nhau. Đây là yếu tố quan trọng để đáp ứng yêu cầu về công nghệ khoan; - Cấu tạo đơn giản, dễ thay thế, bảo dưỡng. - Độ bền cao và dể vận chuyển. Ngoài ra, máy bơm piston sử dụng trong công nghiệp dầu khí có nhiệm vụ: - Bơm trám ximăng; - Bơm ép nước hoặc bơm nứt vỉa thuỷ lực; - Bơm vận chuyển sản phẩm khai thác. 1.2.2. Một số loại máy bơm dung dịch khoan sử dụng ở Vietsovpetro Xí nghiệp Liên doanh dầu khí Vietsovpetro hiện tiến hành khoan-khai thác dầu khí trên các giàn cố định và tự nâng Tam Đảo và Cửu Long. Tại các giàn tự nâng, loại bơm dung dịch khoan được sử dụng là loại bơm piston 3 xylanh chu trình đơn. Tại các giàn cố định, loại máy bơm khoan được sử dụng là máy bơm piston 2 xylanh tác dụng kép YHБ-600 của Nga. Bảng 1.1. Một số máy bơm khoan sử dụng ở Vietsovpetro Các thông số  Kiểu bơm    12ГP  Y8-6  YHБ-600  12-P-160   Công suất máy bơm, kW  316  632  600  1178   Chiều dài hành trình piston, mm  300  350  400  305   Số xylanh, cái  2  2  2  3   Đường kính xylanh, mm  130÷160  150÷170  130÷200  140÷185   Lưu lượng, l/s Với xylanh lớn nhất Với xylanh nhỏ nhất  24 15,1  32,3 24,4  51,1 19,7  48,7 28   Áp suất, KG/cm2 Với xylanh lớn nhất Với xylanh nhỏ nhất  175 200  154 200  100 250  225 351,5   Ưu nhược điểm máy bơm YHБ-600 Máy bơm khoan có nhiều loại nhưng hiện nay trên các giàn cố định chúng ta thường sử dụng loại máy bơm có ký hiệu YHБ-600 vì nó có những ưu điểm Công suất khá lớn đảm bảo đáp ứng đủ công suất, lưu lượng, áp suất cho nhu cầu khoan trên các vùng biển của Việt Nam. Làm việc ổn định ít xảy ra hỏng hóc lớn, thiết bị không quá phức tạp vì vậy dễ dàng trong việc bảo dưỡng, sửa chữa khắc phục khi có sự cố hỏng hóc máy bơm. Giá thành thấp, tuổi thọ cao đảm bảo yêu cầu kinh tế khi sử dụng loại máy bơm này. Song máy bơm này cũng có một số nhược điểm như: Thiết bị cồng kềnh nặng nề vì vậy khó khăn trong việc tháo dỡ, di chuyển máy bơm về xưởng sửa chữa khi xảy ra hỏng hóc lớn hoặc phải chuyển máy bơm sang giàn khoan khác và rất tốn diện tích mặt sàn đặt máy bơm. Do sử dụng hai động cơ diesel dẫn động nên máy bơm tạo tiếng ồn rất lớn khi làm việc ảnh hưởng. CHƯƠNG 2 NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC VÀ CẤU TẠO CỦA MÁY BƠM YHБ-600 2.1. Tổng quan về máy bơm piston 2.1.1. Phân loại máy bơm piston * Phân loại theo chất lỏng được bơm + Bơm nước lã + Bơm nước dung dịch + Bơm hóa chất * Phân loại theo cách tác dụng + Bơm tác dụng đơn + Bơm tác dụng kép Bơm 1 xylanh tác dụng kép Bơm 2 xylanh tác dụng đơn + Bơm tác dụng ba: ghép 3 xylanh tác dụng đơn + Bơm tác dụng bốn Hai xylanh tác dụng kép Bốn xylanh tác dụng đơn * Phân loại theo áp suất + Bơm có áp suất thấp: P < 10 (at) + Bơm có áp suất trung bình: P < 10÷20 (at) + Bơm có áp suất cao: P < 20 (at) * Phân loại theo lưu lượng + Bơm lưu lượng nhỏ: Q < 15 (m3/h) + Bơm lưu lượng trung bình: Q = 15÷60 (m3/h) + Bơm lưu lượng lớn: Q = 60 (m3/h) 2.1.2. Các thông số cơ bản của máy bơm piston Các thông số cơ bản là các thông số biểu thị khả năng làm việc và đặc tính của bơm. Bao gồm: + Cột áp (áp suất) : H (m cột nước) + Lưu lượng : Q (l/s) + Công suất : N (ml) + Hiệu suất : η * Cột áp (H)
(2.1) Trong đó: ZA và ZB: Độ cao của mặt cắt đến mặt nước; PA và PB: Áp suất của dòng chảy ở 2 mặt cắt, KG/cm2; VA và VB: tốc độ của dòng chảy ở 2 mặt cắt; g : Gia tốc trọng trường, m/s2; γ : Trọng lượng riêng của chất lỏng, KG/cm3; (A, (B : Hệ số điều chỉnh động năng. Thành phần Ht=
là thế năng đơn vị, được gọi là cột áp tĩnh. Thành phần Hđ=
là động năng đơn vị, được gọi là cột áp động. Như vậy H = Ht + Hđ (2.2) * Lưu lượng(Q) Lưu lượng là lượng chất lỏng chảy qua máy bơm trong một đơn vị thời gian. Đơn vị tính có thể là : lít/giây (l/s); lít/phút (l/ph); mét khối/giờ (m3/h). Máy bơm có i xylanh tác dụng đơn
(l/s) (2.3) Máy bơm có i xylanh tác dụng kép
(l/s) (2.4) Trong đó: F : tiết diện xylanh, dm2; f : tiết diện cần piston. S : khoảng dịch chuyển của piston, dm; i : Số xylanh; n : số hành trình kép; - a : hệ số kể đến ảnh hưởng của cần piston:
Với bơm tác dụng đơn thì: a=1. * Công suất (N) Công suất thuỷ lực hay công suất có ích (Ntl) :
(kW) (2.5) Công suất của động cơ sẽ là (Nđc ): Nđc=
(kW) (2.6) * Hiệu suất (η) Hiệu suất của máy bơm η (hiệu suất toàn phần) được xác định theo công thức:

(2.7) Thông thường, ( = 0,67 ( 0,85. 2.1.3. Đường đặc tính của máy bơm piston
 Hình 2.1. Đường đặc tính của bơm piston Đồ thị biễu diễn mối quan hệ H = f(Q) khi tốc độ quay của tay quay n là hằng số gọi là đường đặc tính của máy bơm piston + Đường 1’ và đường 2’ là đường đặc tính lý thuyết ứng với tốc độ quay là n1=const (Q1) và n2=const (Q2). + Đường 1 và 2 là đường đặc tính thực tế ứng với n1 và n2, n1<n2. Qua đồ thị ta thấy: + Về mặt lý thuyết, khi n=const thì việc tăng cột áp H không ảnh hưởng tới lưu lượng Q (H và Q độc lập với nhau). + Có sự sai khác giữa đường lý thuyết và thực tế là do khi cột áp H tăng sẽ tăng các hiện tượng rò rỉ. Sự sai khác này càng lớn khi Q càng lớn, vì lúc này không chỉ có hiện tượng rò rỉ mà các van làm việc cũng không kịp thời, gây tổn thất về lưu lượng. 2.2. Đặc tính kỹ thuật của máy bơm YHБ-600 Máy bơm YHБ-600 là dạng máy thủy lực thể tích nằm ngang có 2 xylanh tác dụng kép. Nó dùng để bơm dung dịch khoan xuống giếng trong quá trình khoan thông qua cột cần khoan với giếng khoan có độ sâu đến 5000m. Với các thông số kỹ thuật như sau : Công suất máy bơm  600 kW   Công suất thuỷ lực  475 kW   Chiều dài hành trình Piston  400 mm   Đường kính ty Piston  70 mm   Loại bình ổn áp  IIK-70-250 màng cao su   Thể tích khí trong bình ổn áp  70 dm3   Áp suất bơm lớn nhất  250 kG/cm2   Đường kính của đầu thủy lực  196,80,2 mm   Đường kính trục chủ động  175 mm   Đường kính trục trung gian  120 mm   Độ côn lỗ lắp nối van  1:6   Số xylanh  2   Số hành trình kép lớn nhất của piston  65 lần/phút   Tốc độ vòng quay của trục chủ động  320 vòng/phút   Tỷ số truyền động  123/25   Dạng van  Van đĩa   Dạng van an toàn  Dạng màng   Loại dây đai  П   Số dây đai  16   Kích thước bơm:dài x rộng x cao  510x3020x330 mm   Nhiệt độ chất lỏng trong bơm  < 800C   Đường của bánh đai  Ф1400 ; Ф1700 ; Ф1800 mm   Đường của bánh đai và trọng lượng máy bơm tương ứng Ф1400mm  22250kg Ф1700mm 25750kg Ф1800mm 26050kg Đặc tính làm việc : Với mỗi cấp đường kính xylanh khác nhau, thì bơm sẽ làm việc với những giá trị lưu lượng và cột áp khác nhau. Đường kính xylanh càng nhỏ thì diện tích buồng làm việc sẽ càng nhỏ, nên lưu lượng bơm sẽ giảm và cột áp bơm (áp suất bơm) sẽ càng tăng. Ngược lại, đường kính xylanh càng lớn thì lưu lượng bơm sẽ càng lớn và áp lực bơm càng nhỏ. Điều này được thể hiện rõ nhất qua bảng đặc tính làm việc của bơm ứng với mỗi cấp xylanh. Bảng 2.1. Các thông số kỹ thuật của xylanh Đường kính xylanh (mm)  Lưu lượng (m3/h)  Áp suất (KG/cm2)   200 190 180 170 160 150 140 130  184 164 151 130 113 99 84 71  100 115 125 140 165 190 2250 250   2.3. Nguyên lý làm việc của máy bơm YHБ-600 (hình 2.2)
Hình 2.2. Sơ đồ động học dẫn động máy bơm khoan YHB-600 Máy Diezel B2-500 Khớp nối mềm Hộp giảm tốc Côn hơi 500 Puly Đai E 38 x 5600 Côn hơi Puly dẫn động máy bơm Đai E 38 x 10.000 Puly máy bơm Bánh răng chủ động Trục khuỷu Bánh răng bị động Ty trung gian Con trượt Trục chủ động Xylanh Van xả Đường ống cao áp Ty bơm Piston Van an toàn Đường ống hút Bình ổn áp Lưới lọc Bể dung dịch a,b,c,d. Van hút e,f,g,h. Van xả Hai máy Diezel 1 làm việc với chiều quay cố định như trên hình (2.2), toàn bộ mômen truyền động sẽ được truyền qua hộp giảm tốc, côn hơi và hoà tải vào puly 8. Puly 8 truyền chuyển động cho puly 10 qua bộ truyền đai 9 làm cho trục 25 quay cùng bánh răng chủ động 11. Bánh răng chủ động 11 quay sẽ dẫn động cho bánh răng bị động 13 quay theo qua cặp bánh răng 123/25. Bánh răng 13 quay làm trục khuỷu 12 quay và biến chuyển động quay của trục khuỷu thành chuyển động tịnh tiến của piston để thực hiện quá trình nén hút. Với cách bố trí như vậy nên hoạt động của máy bơm theo hành trình kép, nghĩa là cả hai chiều máy đều thực hiện đồng thời hai chức năng, nén chất lỏng vào ống cao áp để vào giếng khoan và hút chất lỏng từ bể vào xylanh để chuẩn bị cho hành trình nén tiếp theo. Khi piston chuyển động theo hình mũi tên, các van b,e,d,g đóng lại còn các van f,h mở ra để cho dung dịch đi vào đường ống cao áp và xuống giếng, đồng thời các van a,c mở ra để dung dịch từ bể chứa đi vào xylanh chuẩn bị cho hành trình tiếp theo. Quá trình cứ lặp đi lặp lại như vậy, chất lỏng được đẩy vào giếng khoan liên tục. Máy bơm YHБ-600 có 2 xylanh bố trí song song, tay quay lệch pha nhau 90o để chất lỏng đẩy ra đều đặn hơn. Trên đường xả của máy bơm có bình điều hòa để đảm bảo áp suất cũng như lưu lượng đầu ra ổn định hơn. Trong quá trình khoan có thể xảy ra các hiện tượng rắc rối phức tạp như tắc cần, kẹt mùn, vòng tuần hoàn bị cản trở hoặc bị đình trệ. Trường hợp tắc hoàn toàn có bộ phận van an toàn bật ra để xả chất lỏng ra ngoài. Bình thường theo dõi qua đồng hồ. Trong quá trình làm việc, piston chuyển động tịnh tiến qua lại trong xylanh. Những điểm tận cùng bên phải và bên trái của nó được gọi là điểm chết phải và điểm chết trái của piston. Khoảng cách giữa điểm chết phải đến điểm chết trái gọi là khoảng chạy của piston, ký hiệu là S. Sau cứ mỗi lần chuyển động từ điểm chết phải sang điểm chết trái, thì piston lại đẩy và hút được một thể tích chất lỏng là: F.S và (F-f).S. Ngược lại, khi piston chuyển động từ điểm chết trái sang điểm chết phải, thì nó cũng đẩy và hút được một thể tích chất lỏng tương tự là: (F-f).S và F.S. Trong đó: F là diện tích piston, dm2; f là tiết diện cần piston, dm2; S là khoảng chạy piston, dm. Mỗi lần piston chuyển động từ điểm chết phải sang điểm chết trái và ngược lại được gọi là một bước kép. Như vậy, sau một bước kép của piston thì bơm cung cấp một lượng chất lỏng là Q: Q = F.S + (F-f).S = (2F-f).S (l/s) (3.1) Gọi n là số bước kép trong một phút (vg/ph) thì: Q =
(l/s) (3.2) Máy bơm YHБ-600 có 2 xylanh tác dụng kép nên: Q = 2.
=
(l/s) (3.3) Trong thực tế, lưu lượng của bơm sẽ nhỏ hơn vì: Chất lỏng bị tổn hao do độ hở của van và các chỗ nối (được đánh giá bằng số tổn hao). Trong quá trình hút, luôn có một lượng khí nhỏ chui vào và mặt khác trong chất lỏng cũng có chứa khí hòa tan (được đánh giá bằng hệ số hút đầy). 2.4. Cấu tạo máy bơm máy bơm YHБ-600
Nắp máy Trục chủ động  Ty bơm Cửa bơm dầu  
Hình 2.3. Sơ đồ tổng thể máy bơm piston YHB-600 Bình điều hòa Van an toàn  Cối supáp Đế máy  Lỗ tản nhiệt   Máy bơm YHБ-600 cấu tạo gồm hai phần chính là phần cơ khí và phần thủy lực. Phần cơ khí có nhiệm vụ nhận mômen truyền động từ hệ thống dẫn động và biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến trên con trượt cũng như trục trung gian truyền đến phần thủy lực để máy hút và đẩy chất lỏng vào giếng khoan. Phần thủy lực của máy bơm là nơi lắp ráp các cụm chi tiết như: xylanh, piston, van hút, van nén, van an toàn và bình điều hoà. Phần thủy lực của máy bơm là nơi tiếp nhận năng lượng từ phần cơ của máy bơm để truyền năng lượng đó tới chất lỏng và di chuyển chất lỏng đó từ bể chứa qua đường ống xả vào giếng khoan. Ngoài ra, nó còn gồm một số bộ phận khác như: thiết bị làm kín, hệ thống bôi trơn và làm mát. 2.4.1. Phần cơ khí 2.4.1.1. Sơ đồ cấu tạo và hoạt động của cụm cơ khí (hình 2.4) Đây là phần dẫn động của bơm, tức nó có nhiệm vụ dẫn động và truyền công suất cho phần thủy lực làm việc. Phần cơ khí có cấu tạo như hình 2.4 gồm: bánh đà, trục chủ động, bộ truyền động bánh răng, hệ thống tay quay-thanh truyền và kết cấu con trượt. Khi trục 27 nhận được chuyển động từ bộ truyền đai và quay theo chiều mũi tên làm bánh răng bị động 11 quay theo. Bánh răng 11 được liên kết chặt với trục 9 nên trục 9 quay theo và biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến trên con trượt cũng như ty trung gian 1 để thực hiện quá trình hút và nén chất lỏng về đường cao áp. Bánh răng trên trục chủ động 27 là bánh răng nghiêng có số răng Z=25, trên trục bị động cũng là bánh răng nghiêng nhưng có số răng Z’=123. Vậy tỉ số truyền của bộ truyền bánh răng là i=123/25. Ổ bi của trục chủ động 27 và trục 9 được lắp giữa hai thân trên 13 và thân dưới 16 và được kẹp bởi ốc 4. Nắp kiểm tra 2 dùng để kiểm tra sự bôi trơn cho cụm con trượt 23 cũng như máng trượt trên 21. Nắp 7 dùng để kiểm tra các chi tiết bên trong của máy bơm cũng như là nơi để bổ xung dầu bôi trơn cho máy. Việc kiểm tra truyền động bánh răng và dầu bôi trơn được thực hiện thông qua một lỗ đặc biệt được mở nhờ nắp thăm dò 6. Lỗ này xả hơi ra ngoài khi bơm làm việc và đổ dầu vào bể khi dầu trong bể cạn hoặc thay dầu mới. Que thăm dầu 14 dùng để kiểm tra mực nhớt trong máy bơm, yêu cầu mực nhớt phải nằm trong khoảng min và max đã được đánh dấu trên que thăm. Máy bơm được bôi trơn bằng dầu công nghiệp 40 của Liên Xô cũ hay tương đương với loại Vietria-100.
Hình 2.4. Sơ đồ cấu tạo phần cơ khí của máy bơm YHБ-600 Ty trung gian Nắp kiểm tra Vít cấy Ốc gia cố thân trên-thân dưới Đệm làm kín Nắp thăm dò Nắp mặt kiểm tra Vít nắp đổ dầu Trục biên Tay biên Bánh răng bị động Vòng bi tay biên Thân trên máy bơm Que thăm dầu Đế máy bơm Thân dưới bơm Lỗ tháo dầu Máng trượt dưới Ốc vít máng trượt dưới Ốc hãm Máng trượt trên Ốc hãm Con trượt Chốt con trượt Ốc vít máng trượt trên Tấm chắn dầu Trục chủ động máy bơm Ốc hãm ty trung gian Sự bôi trơn cặp bánh răng ăn khớp bằng cách ngâm dầu tức là dầu được đổ ít nhất ngập chân răng bánh răng lớn. Còn vòng bi tay biên và con trượt máng trượt bằng phương pháp vung té. Cặp bánh răng sẽ quay như hình vẽ, dầu sẽ văng lên ngăn buồng dưới nắp 2 và chảy qua lỗ dẫn vào con trượt để bôi trơn cho con trượt ở mặt đầu của máng trượt dưới 18 người ta lắp tấm chắn dầu 26 nhờ vậy mà trong lòng máng trượt luôn luôn có một lượng dầu bôi trơn cho cụm con trượt. Các vòng bi còn lại được bôi trơn định kỳ bằng mỡ bôi trơn. 2.4.1.2. Cấu tạo của cụm trục chủ động và bánh đai (hình 2.5) Bánh đai 1 có các đường kính: Φ1400, Φ1700 hoặc Φ1800. Bánh đai gồm 16 rãnh đai, bánh đai được lắp với trục 18 bởi then bằng 5, trục có cấu trúc hai đầu giống nhau nhằm mục đích có thể thay đổi bánh đai lắp ở hai phía mở rộng phạm vi lắp đặt cho máy và bánh đai được kẹp chặt vào trục nhờ hai bulông số 2 cùng với đệm phòng lỏng 3 và êcu 4. Để đảm bảo an toàn người ta dụng chụp 25 để chụp lại đầu trục không lắp puly. Ở hai đầu trục được lắp vòng bi 15, 22, gioăng làm kín 14, 21 cũng như các mặt bích 20, 13 như trên hình vẽ. Long đen 7 và ốc 8 được vít chặt vào đầu trục để cố định puly dịch chuyển theo phương dọc trục. Một số vấn đề cần lưu ý với cụm puly: Cụm bánh đai là chi tiết quan trọng trong cụm máy bơm nên vấn đề thường xuyên kiểm tra trước khi nhận ca của mỗi người cần phải thực hiện một cách nghiêm túc. Đặc biệt chú ý ốc 25 chỉ cần hơi lỏng một chút nếu không kịp thời xiết chặt lại thì then 5 sẽ hỏng ngay vì tải trọng lên trục là rất lớn. Vấn đề bôi trơn cho ổ 22 và 15 cần phải tuân thủ đúng định kỳ quy định. Nếu phải thay thế cụm puly cần chú ý phải treo puly 1 trước khi tháo n