Đồ án Thiết kế đồ gá khí nén vạn năng trên máy 16K20

CHƯƠNG II CÁC LOẠI ĐỒ GÁ VẠN NĂNG TRÊN MÁY TIỆN II.1/ GIỚI THIỆU CHUNG : Khi gia công trên máy tiện ta có nhiều phưong pháp gá đặt khác nhau : Trên các mũi tâm, trên mâm cặp, trên các ống kẹp và trên các cơ cấu gá đặt chuyên dùng. Vì vậy đồ gá gia công trên máy tiện cũng rất đa dạng. Tuy nhiên tất cả các đồ gá gia công trên máy tiện có thể được chia thành hai nhóm chính : -Nhóm thứ nhất : Các đồ gá gia công chi tiết bằng phương pháp chống tâm (chống tâm hai đầu hoặc chống tâm một đầu còn đầu kia kẹp trên mâm cặp ), phương pháp định vị vào mặt lỗ hoặc mặt tròn ngoài. -Nhóm thứ hai : Các đồ gá chuyên dùng ( hoặc vạn năng trong phạm vi nhất định ) được thiết kế cho từng loại chi tiết nhất định. Đồ gá tiện thường được bắt chặt với trục chính của máy tiện và có chuyển động quay trong quá trình gia công chi tiết, đây là chuyển động cắt gọt chính. Vì vậy cần quan tâm đến yêu cầu bảo vệ máy, an toàn khi có lực ly tâm xuất hiện. Cần thiết phải cân bằng đồ gá khi nó quay theo trục chính của máy tiện. Kết cấu nối đồ gá với trục chính của máy tiện phải đảm bảo độ cứng vững và đảm bảo an toàn khi thao tác, không được có cạnh sắc. - Trong thực tế sản xuất đồ gá tiện có thể có các dạng như sau : + Đồ gá gia công chi tiết lắp với trục chính của máy tiện, chi tiết gia công có chuyển động quay cùng trục chính của máy tiện, dụng cụ cắt có chuyển động tịnh tiến cùng bàn xe dao, ví dụ: như mâm cặp, mũi tâm là các loại đồ gá tiện vạn năng trang bị kèm theo máy tiện. + Đồ gá gia công chi tiết lắp trên sống trượt của băng máy tiện, chi tiết gia công có chuyển động tịnh tiến cùng bàn dao, còn dụng cụ cắt lắp trên trục chính của máy tiện. + Đồ gá gia công chi tiết được gá trên hai mũi tâm của máy tiện, chi tiết gia công có chuyển động quay cùng trục chính của máy tiện như các loại trục gá. Kết cấu cụ thể của các loại đồ gá tiện thường gồm các bộ phận sau : + Đồ gá gia công chi tiết lắp với trục chính của máy tiện thường gồm các bộ phận : cơ cấu định vị phôi, cơ cấu kẹp chặt phôi, thân đồ gá, bộ phận định vị và kẹp chặt đồ gá trên trục chính của máy tiện, cơ cấu phân độ. + Đồ gá gia công chi lắp trên sống trượt của máy tiện gồm các bộ phận: cơ cấu định vị phôi, cơ cấu kẹp chặt phôi, thân đồ gá, bộ phận định vị và kẹp chặt đồ gá trên băng máy tiện, cơ cấu phân độ. II.2/ MỘT SỐ ĐỒ GÁ VẠN NĂNG TRÊN MÁY TIỆN : II.2.1 / Các loại mũi tâm : Các loại mũi tâm được dùng để định vị và kẹp chặt chi tiết dạng trục khi gia công trên máy tiện : a/ Các loại mũi tâm cứng : Hình 2-1: Mũi tâm trơn Hình 2-2 : Mũi tâm có tốc mặt đầu Hình 2-3 :Mũi tâm khía nhám b / Các loại mũi tâm quay: +Kiểu I : Làm việc chế độ nhẹ. Chịu lực hướng trục và hướng kính. Lực hướng kính cho phép 120 ( 220 KG Kích thước cơ bản  Côn moóc N0  Ổ bi   D  d  B  L   Ổ bi N0  Ký hiệu           60  20  100  185  3  1  36204        2  8204   65  25  105  210  4  1  36205        2  8205   75  30  100  240  5  1  36205        2  8205   +Kiểu II : Làm việc chế độ nhẹ. Chịu lực hướng trục và hướng kính. Lực hướng kính cho phép 250 ( 600 KG Kích thước cơ bản  Côn moóc N0  Ổ bi   D  d  B  L   Ổ bi N0  Ký hiệu   75  25  110  215  4  1  7205        2  8205   90  30  120  250  5  1  7206        2  8206   125  45  160  340  6  1  7209        2  8209   + Kiểu III : Ứng dụng để gia công ống. Chịu lực hướng trục và hướng kính. Lực hướng kính cho phép 1000 ( 1100 KG + Kiểu IV : Làm việc chế độ nhẹ. Chịu lực hướng trục và hướng kính. Có lỗ để lắp các mũi tâm. Lực hướng kính cho phép 140 ( 220 KG. Kích thước cơ bản  Côn moóc N0  Ổ bi   D  d  B  L   Ổ bi N0  Ký hiệu   65  25  48  172  4  1  36205        2  8205   65  30  53  202  5  1  36206        2  8206   + Kiểu V : Để gá đặt phôi trụ không có lỗ tâm. Chịu lực hướng trục và hướng kính. Lực hướng kính cho phép 1000 ( 1100 KG II.2.2 / Các loại trục gá : a / Trục gá định vị mặt trụ ngoài : - Trục gá đàn hồi rút qua trục chính : Dùng ở chế độ nhẹ và trung bình. d  d1  d2  d3  D  L  l  l1  l2  l3  k   10-15 16-20 21-25 26-30 31-35 36-40  25 32 38 42 49 54  22 28 34 38 45 50  23 29 35 39 40 51  50 60  85 90  60 65  20  14  20  15       70  100  70    25  20       80  110  80       Trục gá đàn hồi khi chuẩn là mặt trụ ngoài d  d1  d2  d3  D  L  l1  l2  k   8-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-35  20 24 30 38 42 50  M36 x 1.5 M42 x 1.5 M48 x 1.5 M56 x 1.5 M60 x 1.5 M72 x 1.5  30 38 45 50 55 65  52 62 72 85 85 90  33  30  35  10        38  40  50  12        42  45  60  15   d  d1  d2  d3  d4  D  L  L1  L2   10-12 13-14 15-16 17-18 19-20 21-22 23-24 25-26  M36 x 1.5 M42 x 1.5 M42 x 1.5 M52 x 1.5 M52 x 1.5 M52 x 1.5 M52 x 1.5 M64 x 1.5  12  16  20  48  40  35  25     18  22  25  58        25  30  32  72  55  50  30     33  38  40  35  65  60    b /Các loại trục gá để gá đặt phôi khi mặt chuẩn trong đã gia công ( chuẩn định vị là chuẩn tinh ) + Trục gá đàn hồi một phía : Dùng ở chế độ nhẹ. Mặt chuẩn ( lỗ ) phải gia công kể đến khi ống kẹp mở 0.5 mm; Dlỗ ( 15 mm. D  d  d1  d2  d3  L  l1  l2  l3   15-20 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45  6.5 8.5 10.5 10.5 12.5 16.5  17 23 28 33 38 45  22 28 33 38 43 50  27 33 38 43 48 55  36 47 54 61 74 82  19 22 24 26 29 32  7 10 12 16 20 20  17 20 22 24 27 30   + Trục gá đàn hồi hai phía : Dùng ở chế độ nhẹ. Mặt chuẩn ( lỗ ) phải gia công kể đến khi ống kẹp mở 0.5 mm. D  d  d1  L  l1  l2   20-25 26-38 39-54 55-78  9.8 12.8 17.8 27.7  M20 x 1.5 M24 x 2 M36 x 2 M48 x 3  40 55 80 115  40 55 80 115  20 25 32 43   + Trục gá đàn hồi tự định tâm :Dùng ở chế độ trung bình, lực ép hướng tâm. Mặt chuẩn ( lỗ ) phải gia công kể đến khi ống kẹp mở 0.5 mm. D  d  d1  L  l  l1  l2   30-34 35-39 40-44 45-49 50-54 55-60  26 33 37 43 48 53  M20 x 1.5 M20 x 1.5 M24 x 2 M30 x 2 M42 x 3 M42 x 3  65  32  27  16      75 80  38  31  17         22      90  48  41    + Trục gá đàn hồi hai phía : Dùng ở chế độ nhẹ. Mặt chuẩn ( lỗ ) phải gia công kể đến khi ống kẹp mở 0.5 mm. D  d  d1  K  l  l1  L   40-44 45-49 50-54 55-59 60-65  20  28 30 33 38 46  10  62 70  35  90 100      15       25    80  45  110    30           20  100   125   + Trục gá đàn hồi điều chỉnh lực kẹp : Dùng ở chế độ nhẹ.Mặt chuẩn (lỗ) có thể gia công đạt độ chính xác không cao D  d  d1  d2  d3  K  L  L1  l  l1  l2  l3  l4   48-54 55-64 65-74 75-84 85-95  19 20 25 30 35  25 25 30 40 40  44 50 60 70 80  38 42 50 60 70  25 25 30 35 35  235 250 290 320 365  170 185 220 250 275  40  85 100 110 130 145  30  15  15           60   45  20  20           70     25   II.2.3/ Các loại mâm cặp : a / Mâm cặp ba chấu tự định tâm kẹp chặt bằng bánh răng côn: Mâm cặp ba chấu tự định tâm có ba vấu cặp (5) trượt trong rãnh hướng tâm của thân mâm cặp, các vòng xoắn ở vấu cặp ăn khớp với răng xoắn của đĩa răng răng côn lớn (2). Phía sau của đĩa (2) có răng côn ăn khớp với bánh răng côn nhỏ (6). Khi tra chìa khóa mâm cặp vào ổ khóa ( ở bánh răng côn nhỏ 4 ) và quay theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược lại, các vấu cặp sẽ đồng thời tiến vào hoặc lùi xa khỏi thân mâm cặp để kẹp chặt hoặc nhả chi tiết gia công ra b / Mâm cặp có vít chặn : : Trục chính : Bạc côn : Vít chặn : Đai ốc công : Cữ chặn : Chi tiết gia công : Mâm cặp Khi gia công hàng loạt chi tiết ngắn bằng cữ dọc, dùng mặt chặn của các vít chặn ở phía trong để khử độ dịch chuyển dọc trục của chi tiết gia công. Mặt làm việc của vít chặn (3) được khóa trực tiếp trên máy để đảm bảo độ vuông góc của mặt đầu vít với đường tâm của trục chính. II.2.4/ Kẹp chặt bằng lò xo đĩa: Hình a : Mâm cặp với các lò xo đĩa Hình b :Trục gá với các lò xo đĩa (1) : Lò xo đĩa (1),(2) : Lò xo đĩa (2) : Đai ốc kẹp (3) : Chi tiết gia công (3) : Chi tiết đệm (4) : Vòng đệm (5) : Vít kẹp : Vòng kẹp : Bạc Khi muốn định vị và kẹp chặt ở mặt ngoài của chi tiết trụ người ta dùng mâm cặp với các lò xo điã (Hình a ). + Để kẹp chặt chi tiết ta xoay đai ốc (2) theo chiều kim đồng hồ. Đai ốc (2) đẩy hi tiết (3) về bên trái và làm cho lò xo biến dạng. Nếu xoay đai ốc (2) ngược chiều kim đồng hồ chi tiết được tháo lỏng Để nâng cao dộ chính xác định tâm người ta dùng trục gá với các lò xo đĩa (hình:b). + Các lò xo đĩa có hình côn với các rãnh được xẻ theo phương hướng kính. Trên trục gá người ta lắp các khối lò xo đĩa (1) và (2). Khối lò xo đĩa (1) được lắp trước, sau đó lắp bạc (7), rồi đến khối lò xo đĩa (2), vòng kẹp (6), vòng đệm (4) và vít kẹp (5). + Sau khi gá chi tiết gia công (3) người ta vặn vít (5) các lò xo đĩa biến dạng (đường kính tăng lên) và kẹp chặt chi tiết. Muốn tháo lỏng chi tiết ta xoay vít (5) và ngược lại các lò xo đĩa trở lại trạng thái ban đầu, giữa lò xo và lỗ chi tiết có khe hở, chi tiết dễ dàng được rút ra.