Đồ án Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165

Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165 GVHD: GS.TS. Trần Văn Địch SVTH: Hoàng Tuấn Anh - Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn – Phạm Thị Thùy 1 Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải ... Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ 6 là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác như: máy công cụ, dụng cụ cắt... Đồ án còn giúp cho sinh viên được hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Được sự giúp đỡ và hướng dẫn tận tình của thầy TRẦN VĂN ĐỊCH trong bộ môn công nghệ chế tạo máy đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành. Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy và sự chỉ bảo của các bạn. Em xin chân thành cảm ơn thầy TRẦN VĂN ĐỊCH đã giúp đỡ em hoàn thành công việc được giao. Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165 GVHD: GS.TS. Trần Văn Địch SVTH: Hoàng Tuấn Anh - Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn – Phạm Thị Thùy 2 Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam Viện Cơ Khí Độc lập_Tự do_Hạnh phúc Bộ môn:Công Nghệ Chế Tạo Máy NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ và tên sinh viên: Hoàng Tuấn Anh Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn Phạm Thi Thuỳ Lớp:07GT02CT Khóa:2007-2010 Chuyên ngành:Cơ Tin Kỹ Thuật I.Đầu đề thiết kế:Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết Tay Biên D165 II.Các số liệu ban đầu: Sản lượng hàng năm:6.000 chi tiết Điều kiện sản xuất:Tự chọn III.Nội dung các phần thuyết minh và tính toán: 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. 3. Xác định dạng sản xuất. 4. Chọn phương pháp chế tạo phôi 5. Lập thứ tự các nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt,ký hiệu định vị,kí hiệu kẹp chặt,chọn máy,chọn dao,kí hiệu chiều chuyển động của dao và của chi tiết). 6. Tính lượng dư cho một bề mặt (mặt tròn ngoài,mặt tròn trong hoặc mặt phẳng) và tra lượng dư cho các bề mặt còn lại. 7. Tính chế độ cắt cho một nguyên công(tính cho các nguyên công cần thiết kế đồ gá) và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại. 8. Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công. Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165 GVHD: GS.TS. Trần Văn Địch SVTH: Hoàng Tuấn Anh - Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn – Phạm Thị Thùy 3 9. Tính và thiết kế một đồ gá (lập sơ đồ gá đặt,tính lực kẹp,thiết kế các cơ cấu của đồ gá,tính sai số chuẩn,sai số kẹp chặt,sai số mòn,sai số điều chỉnh,sai số chế tạo cho phép của đồ gá,đặt yêu cầu kỹ thuật của đồ gá,lập bảng kê khai các chi tiết của đồ gá). 10. Nghiên cứu chuyên đề “công nghệ gia công trên máy CNC” IV.Phần bản vẽ: 1. Chi tiết lồng phôi:1 bản (khổ giấy A1 hoặc A0). 2. Sơ đồ nguyên công:1 bản (khổ giấy A0). 3. Đồ gá:1 bản (khổ giấy A0 hoặc A1). 4. Sơ đồ gia công trên máy CNC:1 bản (khổ A0). Hà Nội: ngày tháng năm 2010 Người nhận Cán bộ hướng dẫn Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165 GVHD: GS.TS. Trần Văn Địch SVTH: Hoàng Tuấn Anh - Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn – Phạm Thị Thùy 4 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165 GVHD: GS.TS. Trần Văn Địch SVTH: Hoàng Tuấn Anh - Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn – Phạm Thị Thùy 5 Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam Viện Cơ Khí Độc lập - Tự do - Hạnh phúc Bộ môn Công nghệ chế tạo máy GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ và tên sinh viên: Hoàng Tuấn Anh Nguyễn Văn Chiến Nguyễn văn Thìn Phạm Thị Thuỳ Lớp : 07GT02CT Đề tài tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết Tay Biên D165 NỘI DUNG NHẬN XÉT: I.Khối lượng đồ án: 1. Phần thuyết minh:…………trang 2. Phần bản vẽ:…………….bản Ao II.Ưu điểm của đồ án: ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… …………………… Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165 GVHD: GS.TS. Trần Văn Địch SVTH: Hoàng Tuấn Anh - Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn – Phạm Thị Thùy 6 III.Nhược điểm của đồ án: ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ……………………………………………………… IV.Kết luận: 1. Nội dung của đồ án đảm bảo đủ khối lượng và chất lượng của đồ án tốt nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy. 2. Đề nghị đồ án được bảo vệ trước hội đồng chấm thiết kế tốt nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy viện cơ khí trường ĐHBK Hà Nội. Hà Nội,ngày tháng năm 2010 Đánh giá Cán bộ nhận xét Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165 GVHD: GS.TS. Trần Văn Địch SVTH: Hoàng Tuấn Anh - Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn – Phạm Thị Thùy 7 THUYẾT MINH: Nội dung 1:Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: • Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy tay biên D165 có kết cấu và chức năng như sau: • Tay biên D165 là một chi tiết bao gồm có hai lỗ cơ bản mà đường tâm của chúng song song với nhau. • Tay biên D165 có chức năng biến chuyển động thẳng của piston thành chuyển động quay của trục khuỷu (động cơ đốt trong Diesel D165) • Tay biên D165 ngoài hai lỗ cơ bản cần được gia công chính xác, còn có lỗ dầu, rãnh then, các mặt cắt đầu của lỗ và những yếu tố khác cần được gia công. • Những điều kiện kỹ thuật của tay biên D165: • Khi gia công tay biên D165 cần đạt được những yêu cầu sau đây: • Tay biên tôi cải thiện độ cứng đạt HRC 26-31 chênh lệch so với độ cứng không quá 4 đơn vị kiểm tra độ cứng H. • Tổ chức thô đại đặt trong mặt cắt dọc của thanh truyền phải hình thành thớ kim loại dọc theo đường trục thanh truyền, không có hiện tượng đứt đoạn xốp quá nhiệt điểm trắng,bọt khí phân tầng và các chất phi kim loại cho phép thay đổi hướng các thớ kim loại ở những chỗ cắt để hình thành mắt ghép. • Tổ chức kim loại của thanh truyền được kiểm tra theo mặt cắt ngang cách đường tâm đầu nhỏ thanh truyền 50-60mm. Kết cấu của nó phải là những hạt xácbich nhỏ đều đặn .Không cho phép có Pherit ở dạng tạp chất riêng biệt ,chiều sâu của lớp cắt thoát cacbon theo bề mặt thô của bề mặt cắt không được lớn hơn 0,1mm về một phía. • Góc thoát khuôn dập là 70 bán kính lượn sóng ghi R≤3mm. • Trên toàn bộ bề mặt thanh truyền không cho phép có vết nứt ,vết trai,vết gáp mép,vết kẹp,vết rỉ,vết lõm,rỗ,ăn mòn,bavia,rãnh nhỏ và chất bẩn. • Trên thanh truyền không cho phép các khuyết tật sinh ra do chưa điền đầy khuôn dập,không cho phép sửa lại khuyết tật bằng hàn. • Độ côn và ovan của φ70 không quá 0.012mm φ39 0.018mm Bạc sau khi ép vào đầu nhỏ có độ côn và ovan là 0,01mm Độ côn và ovan của cutxine sau khi ép vào đầu to biên là0.024mm • Độ đảo mặt mút của đầu to thanh truyền so với đường trục của cutxine không quá 0.1mm trên 100mm chiều dài. Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165 GVHD: GS.TS. Trần Văn Địch SVTH: Hoàng Tuấn Anh - Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn – Phạm Thị Thùy 8 • Độ không song song của đường trục 2 lỗ φ70 và φ39 cho phép 0.03mm trên 100 mm chiều dài. Độ không song song của đường trục bạc thanh truyền ép vào đầu nhỏ và cutxine vào đầu to của thanh truyền không quá 0.03mm trên 100mm chiều dài. • Đường trục lỗ đầu nhỏ thanh truyền và đường trục bạc ép vào đầu nhỏ phải nằm trong cùng một mặt phẳng với đường trục của lỗ đầu to và cutxine ép vào đầu to.Sai lệch không được lớn hơn 0.06mm trên 100mm chiều dài. • Độ không đồng tâm của lỗ φ16H8 với lỗ ren M12x1.25 cho phép 0.07 mm. • Độ không trùng của mặt F với đường tâm lỗ φ70 là 0.1mm. • Hai lỡ ren M12 phải sạch ,không bi xước,bavia,không có vết xây xát.Độ không vuông góc với đường trục hai lỗ ren M12 so với mặt phẳng F không quá 0.15mm trên 100mm chiều dài. • Đường nối tâm 2 lỗ φ70 và φ39 lệch so với đường đối xứng của thanh tâm truyền là 0.5mm. • Vát mép làm cùn các cạnh sắc. • Sai số trọng lượng không quá 15 gam,điều chỉnh trọng lượng ở vị trí Q và S. • Cho phép bỏ dấu S nếu trọng lượng thanh truyền đủ. +Vật liệu dùng để chế tạo tay biên D165 là thép 45 với thành phần hóa học như sau: C Si Mn S P Ni Cr 0,4 0,17/0,37 0,5/0,8 0,045 0,045 0,03 0,03 Vì tay biên D165 làm việc với tải trọng lớn,để tăng độ bền nên dùng vật liệu thép 45 có nhiệt luyện. Dạng phôi để chế tạo nên chi tiết tay biên D165 là dạng phôi dập. Nội dung 2:phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết. *Cũng như các dạng chi tiết khác, đối với chi tiết tay biên D165 tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng vì có ảnh hưởng trực tiếp đến sản xuất và độ chính xác gia công.Vì vậy khi thiết kế tay biên D165 nên chú ý đến kết cấu của nó như sau: - Độ cứng vững của tay biên D165 -Chiều dài các lỗ cơ bản nên đảm bảo kích thước và các mặt đầu của chúng nằm trên 2 mặt phẳng song song với nhau. Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165 GVHD: GS.TS. Trần Văn Địch SVTH: Hoàng Tuấn Anh - Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn – Phạm Thị Thùy 9 -Kết cấu có mặt phẳng song song với nhau ta phải gia công cùng một lúc, và các lỗ cơ bản ta phải dùng phương pháp khoan khoét doa trên cùng một phần gá. -Hình dáng thuận lợi cho chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất. * Để đảm bảo những yêu cầu kỹ thuât chức năng làm việc của tay biên D165 thì tay biên phải có kết cấu hợp lý nhằm nâng cao tính công nghệ, cho phép giảm khối lượng lao động, tăng hệ số sử dụng vật liệu và hạ giá thành sản phẩm. -Theo bản vẽ ta nhận thấy kết cấu chi tiết hợp lý thỏa mãn đầy đủ các yêu cầu về tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết dạng càng ta không phải sửa lại kết cấu của chi tiết nữa. -Chi tiết có góc dập là 7o và nó chế tạo bằng vật liệu thép để tăng năng suất cho sản xuất ta chọn phương pháp tạo phôi theo phương pháp dập thể tích khuôn hở thì ta nhận thấy các ưu điểm sau: +Năng suất tạo phôi cao. + Giá thành làm khuôn hở rẻ hơn rất nhiều so với làm khuôn kín. Mặt khác,bề mặt ngoài của chi tiết gia công chỉ cần làm sạch bavia.Cộng với dạng sản xuất hàng loạt ta chỉ chọn phương pháp tạo phôi như trên thì giá thành sản phẩm sẽ rẻ hơn nhiều so với tạo phôi bằng khung kín. Trước khi gia công chi tiết ta cần phải làm sạch bavia và kiểm tra xem xét chi tiết có bị nứt rỗ không,sau đó mới gia công chi tiết. Như vậy ứng với các điều kiện về kết cấu thì chi tiết dạng càng gia công là thỏa mãn không cần sửa lại kết cấu của chi tiết. Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165 GVHD: GS.TS. Trần Văn Địch SVTH: Hoàng Tuấn Anh - Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn – Phạm Thị Thùy 10 Nội dung 3:Xác định dạng sản xuất. Trong chế tạo máy người ta phân biệt ra làm ba loại như sau: • Dạng sản xuất đơn chiếc:là sản xuất có số lượng hàng năm rất ít ,sản phẩm không ổn định do chủng loại nhiều,chu kì chế tạo lại không được xác định.Sử dụng các thiết bị,dụng cụ,các đồ gá vạn năng. • Dạng sản xuất hàng loạt:là dạng sản xuất có sản lượng hành năm không quá ít,sản phẩm được chế tạo theo từng loạt với chu kỳ xác định.Sản phẩm tương đối ổn định.Sử dụng các máy vạn năng và chuyên dùng. • Dạng sản xuất hàng khối:là dạng sản xuất coa sản lượng rất lớn,sản phẩm ổn định trong thời gian dài.Sử dụng đồ gá chuyên dùng,dụng cụ chuyên dùng và các thiết bị đo tự động hóa. Tùy theo mỗi dạng sản xuất có những đặc điểm riêng ,phụ thuộc vào những yếu tố khác nhau như phương pháp công nghệ để hoàn thành chi tiết. Muốn xác định được dạng sản xuất ta phải biết được sản lượng hàng năm của chi tiết gia công.Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức: N=N1.m.( 1+ β+α 100 ) Trong đó: N : Số chi tiết được sản xuất trong một năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong một năm; m : Số chi tiết trong một sản phẩm; β :số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ(5%-7%) α :số phế phẩm(3%-6%) N1=545chiếc/năm;m=1;α =4%;β=6% =>N=545.1.(1+ 6+4100 )=6000 chiếc/năm Ta có:N=6000 chiếc/năm V=0.2371(dm3) Trọng lượng của tay biên sau khi lắp ráp Q=0,2371.7,852=1,861kg Như vậy:N=6000 chiếc/năm,Q=1,861kg Theo bảng 2-trang14(TKĐACNCTM)ta có dạng sản xuất là hàng loạt lớn. Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165 GVHD: GS.TS. Trần Văn Địch SVTH: Hoàng Tuấn Anh - Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn – Phạm Thị Thùy 11 Nội dung 4:Chọn phương pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lông phôi. 1/Xác định phương pháp chế tạo phôi: Với tay biên D165 ta có phương pháp chế tạo phôi là dạng phôi dập.Với dạng phôi dập ta sẽ đảm bảo được kết cấu của chi tiết,phù hợp với dạng sản xuất,điều kiện sản xuất cụ thể của máy móc ,đồng thời bảo đảm được tính tối ưu trong công nghệ chế tạo phôi,đảm bảo đạt được tính năng làm việc của chi tiết. Như vậy dập càng được thực hiện trong khuôn hở trên máy dập đứng.Khối lượng bavia=0.5%-10% khối lượng phôi. Đặc điểm chế tạo phôi bằng khuôn hở là: +Khuôn chế tạo không chính xác như khuôn kín vì vậy giá thành hạ. +Có sự sai lệch giữa khuôn trên và khuôn dưới với nhau. +Có sự xuất hiện bavia ,vì vậy ta phải làm sạch bavia sau đó gia công. +Phương pháp dập thể tích khuôn hở bằng búa máy cho ta năng suất cao,giảm thời gian chuẩn bị,nâng cao độ chính xác của chế tạo phôi,phôi gần với chi tiết để gia công chi tiết. 2/Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi: Ta có bản vẽ chi tiết lồng phôi với các kích thước,dung sai và các điều kiện như trên bản vẽ. Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165 GVHD: GS.TS. Trần Văn Địch SVTH: Hoàng Tuấn Anh - Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn – Phạm Thị Thùy 12 Nội dung 5:Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết. 1/Xác định đường lối công nghệ: Trong dạng sản xuất hàng loạt lớn ,quy trình công nghệ được xác định theo nguyên tắc phân tán hoặc tập trung nguyên công. • Theo nguyên tắc phân tán nguyên công thì thì quy trình công nghệ được chia ra các nguyên công đơn giản có thời gian gia công như nhau(nhịp) hoặc bội số của nhịp.Ở đây mỗi máy được thực hiên một nguyên công nhất định và đồ gá được sử dụng là đồ gá chuyên dùng. • Theo nguyên tắc tập chung nguyên công thì quy trình công nghệ được thực hiên trên 1 hoặc vài máy tự động ,bán tự động. Như trên ta có dạng sản xuất là hàng loạt lớn do đó nên chọn phương án một vị trí ,một dao gia công tuần tự,tuy nhiên ta có thể kết hợp các phương án gia công vị trí,nhiều dao và gia công song song. Số lượng và tuần tự các bước công nghệ phụ thuộc vào dạng phôi và độ chính xác gia công.Khi tập chung các nguyên công ta phải xem xét kết cấu của càng,khả năng gá nhiều dao trên máy và độ cứng của chi tiết.Các nguyên công cần độ chính xác cao,nên tách riêng và áp dụng phương pháp gia công một vị trí,một dao và gia công tuần tự.Còn các nguyên công trên dây truyền tự động được xác định theo nguyên tắc gia công song song hoặc tuần tự song song. 2/Chọn phương pháp gia công: Đối với dạng sản xuất hàng loạt lớn muốn chuyên môn hóa cao để có thể đạt năng suất cao trong điều kiện sản xuất ở Việt Nam thì đường lối công nghệ thích hợp nhất cho chi tiết tay biên D165 là phân tán nguyên công.Ở đây ta dùng các loại máy vạn năng đồng thời kết hợp với các loại đồ gá chuyên dùng và các máy chuyên dùng để chế tạo. • Gia công hai mặt đầu to,đầu to của tay biên đạt kích thước 38b1 (-0,17-0,33) Mặt đầu to của tay biên là bề mặt làm việc cần độ chính xác với cấp nhẵn bóng(theo bang 5 sách TKĐACNCTM {1} ta có độ nhẵn bóng Rz=6.3μm).Ta thấy dung sai kích thước hai mặt đầu là δ=0.16(mm) tương đương độ chính xác cấp 3a,còn độ bóng cấp 7. Như vậy theo bảng 4 {1} ta chọn phương pháp gia công lần cuối là mài bán tinh. Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165 GVHD: GS.TS. Trần Văn Địch SVTH: Hoàng Tuấn Anh - Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn – Phạm Thị Thùy 13 Vậy gia công hai mặt đầu to của tay biên đạt kích thước 38b1 (-0,17 -0,33) (mm) cần qua các bước: Phay thô→Mài thô→Mài bán tinh(đạt cấp chính xác 3 và V7) • Gia công hai mặt đầu nhỏ của càng đạt kích thước 340-0,25 Mặt đầu nhỏ của càng là bề mặt làm việc do đó cần đạt độ chính xác với cấp nhẵn bóng V4(theo bảng 5 {1} ta có độ nhẵn bóng Rz=40µm).Ta thấy dung sai kích thước hai mặt đầu là δ=0.25(mm) tương đương độ chính xác cấp 3,độ nhẵn bóng V4. Như vậy theo bảng 4{1} ta chọn phương pháp gia công lần cuối là phay tinh. Vậy gia công hai mặt đầu nhỏ của càng đạt kích thước 340-0,25(mm) cần qua các bước :phay thô|phay tinh. Vì với nguyên công gia công mặt đầu to của tay biên đã gia công cả mặt đầu nhỏ nên đến nguyên công gia công hai mặt đầu nhỏ ta chỉ cần phay tinh đi lượng dư để đạt được kích thước 340-0,25(mm) với cấp nhẵn bóng V4(độ nhẵn bóng Rz=40µm) --Để gia công được các lỗ của tay biên trước tiên ta cần phải gia công các mặt ghép của thân biên và nắp biên ở lỗ đầu to của tay biên. --Gia công lỗ đầu to của tay biên Ф 700,019(mm) vật liệu thép 45,độ cứng HRC26-31 ,cấp nhẵn bóng V7 theo bảng 5{1} ta có độ nhẵn bóng Rz6,3µm.Dung sai kích thước lỗ δ=0,019mm,tương ứng với độ chính xác cấp 2,còn độ bóng cấp V7. --Gia công các lỗ đầu to của tay biên Ф 700,019(mm) cần qua các bước: |Tiện lỗ đạt Ф68,5+0,250 (mm) |Doa thô lỗ đạt Ф 69,5+0,10(mm) |Doa tinh lỗ đạt Ф700+0,019 (mm) --Gia công lỗ đầu nhỏ của tay biên đạt Ф390+0,025(mm)tương đương với độ chính xác cấp 3,còn độ bóng cấp V6. Như vậy dựa theo bảng 4{1} ta chọn phương pháp gia công lần cuối là doa thô. Vậy gia công lỗ đầu nhỏ của tay biên đạt Ф390+0,025(mm) cần qua các bước: |Khoan lỗ đạt Ф370+0,39(mm) |Chuốt lỗ đạt Ф380-0,05(mm) |Doa lỗ đạt Ф390+0,025(mm) Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165 GVHD: GS.TS. Trần Văn Địch SVTH: Hoàng Tuấn Anh - Nguyễn Văn Chiến Nguyễn Văn Thìn – Phạm Thị Thùy 14 Vì đầu nhỏ tay biên có ép bạc nên sau khi ép bạc vào ta doa lỗ đầu nhỏ để đạt kích thước Ф35+0,034+0,009(mm). Ngoài ra ta còn phải gia công lỗ ở đầu nhỏ Ф5,vát các mép và phay rãnh định vị. --Ngoài những nguyên công gia công tay biên đạt độ chính xác về mặt kích thước còn cần độ chính xác về trọng lượng do đó phải kiểm tra trọng lượng của tay biên,nếu lớn hơn trọng lượng cho phép thì ta cần phải ra công bỏ bớt trọng lượng ở những chỗ không cần thiết. 3/Lập tiến trình công nghệ: Xác định thứ tự gia công các bề mặt chi tiết càng ta dựa vào các nguyên tắc sau: • Nguyên công sau(bước sau) phải giảm được sai số và tăng được độ bóng của nguyên công trước (bước trước ) để lại. • Trước hết phải gia công được những bề mặt dùng để làm chuẩn cho các nguyên công sau. • Tiếp theo đó cần gia công những bề mặt có lượng gia công lớn nhất để có khả năng phát hiện những biến dạng của chi tiết. • Các bề mặt còn lại nên gia công theo trình tự:bề mặt nào càng chính xác thì càng ghia công sau. • Cuối cùng là gia công bề mặt có độ chính xác cao nhất và có ý nghĩa lớn nhất đối với tính chất sử dụng của chi tiết. • Các lỗ trên chi tiết nên được gia công sau cùng(trừ những lỗ làm chuẩn khi gia công). • Không nên gia công thô và gia công tinh bằng dao định thước trên cùng một máy. • Nếu chi tiết cần phải nhiệt luyện nên chia quy trình công nghệ ra hai giai đoạn:trước và sau nhiệt luyện. • Các nguyên công kiểm tra phải được tiến hành sau khi dùng những nguyên công có khả năng gây n