Đồ án Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục có lỗ côn và thiết kế đồ gá cho một nguyên công phay rãnh then
Căn cứ vào kết cấu của chi tiết và dạng sản xuất là loạt lớn, có thể dùng các phương pháp chế tạo phôi sau: 2.1 Phôi đúc: Nếu sử dụng phôi dúc, khi chế tạo ra có bề mặt xấu như: rỗ khí, đậu hơi,đậu ngót, ngậm xĩ .Do vậy sẽ làm tăng thời gian sản xuất, làm dụng cụ cắt nhanh hỏng, làm tăng giá thành sản xuất. Trong sản xuất loạt lớn , ta không dùng phương pháp này. 2.2 Phôi rèn tự do: Phôi có dạng tròn xoay, nhiều lỗ do vậy rèn tự do sẽ khó khăn và không hiệu quả. Với sản xuất loạt lớn không dùng phương pháp này. 2.3 Phôi dập: Phương pháp này tạo được phôi nhanh, độ chính xác cao, lượng dư gia công ít. Nhưng đầu tư về khuôn dập lớn dẫn tới chi phí gia công cao, không dùng phương pháp này. 2.4 Phôi cán (Phôi thép thanh): Do độ chênh lệch kích thước các bậc không lớn (26, 18)và chiều dài bâc gia công nhỏ chỉ 55mm, cho nên lượng dư gia công là không lớn lắm khi dùng phôi thép thanh. Vả lại dùng phôi thép thanh sẽ rất thuận lợi vì có sẵn trên thị trường, cơ tính và yêu cầu kỹ thuật phù hợp với chi tiết gia công, chế tạo phôi nhanh, giảm đuợc chi phí sản xuất, tăng hiệu quả kinh tế. Kết luận: Từ việc phân tích trên, chọn phương pháp chế tạo phôi là phôi thép thanh
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- môc lôc.doc
- A3-ban ve long phoi (sua)dwg.dwg
- BV - A3.dwg
- BV A1-do ga.dwg
- BV_A0 cac nguyen cong.dwg
- BV-A2 cac nguyen cong khac.dwg
- BV-Ao hinh word.dwg
- BV-Ao(co sua).dwg
- BV-Ao(sua).dwg
- Hinh word.dwg
- pcn Phon.dwg
- Pnc1 Phon.dwg
- Thuyet minh.doc
- Thuyet minh1.doc
- Thuyet minh2.doc