Tình hình hoạt động tại công nghiệp Dệt – May

LỜI CẢM ƠN Trước hết, em xin chân thành cảm ơn Ban Giám Đốc công ty cổ phần Dệt-May Huế đã tạo điều kiện cho em được vào thực tập tại công ty. Nhờ có điều kiện quý báu này, em mới có cơ hội để đem những kiến thức có được trên ghế nhà trường ra để đối chiếu với thực tiễn. Đây cũng là cơ hội để em có thể biết được quy trình sản xuất sợi, thực tế thiết bị điện và sự đổi thay nhanh chóng của các thiết bị đó. Em cũng xin cảm ơn các bác, các chú, các anh trong tổ bảo trì điện đã tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em trong thời gian thực tập tại công ty. Sự hướng dẫn của các thành viên trong tổ điện đã giúp em biết được một số công việc cần làm khi bảo trì các thiết bị điện.Tuy không tham gia chính vào công việc nhưng từ những gì thấy được trong quá trình lắp đặt, sữa chữa sẽ giúp ích cho em rất nhiều trong công việc sau này.Nhờ sự hướng dẫn, giải thích chu đáo của mọi người trong tổ điện mà em có thể hoàn thành tốt bài báo cáo thực tập tốt nghiệp này. Và tôi cũng xin cảm ơn các bạn trong nhóm thực tập đã đồng hành cùng tôi trong thời gian vừa qua. Thời gian thực tập tại công ty tuy ngắn nhưng đã cho em nhiều kinh nghiệm quý báu để áp dụng vào thực tế công việc trong tương lai.Tuy đã có nhiều cố gắng nhưng trong quá trình thực tập không thể tránh khỏi sai phạm, thiếu sót. Kính mong mọi người rộng lượng tha thứ. Em xin chân thành cảm ơn ! LỜI MỞ ĐẦU Ngành công nghiệp Dệt – May là một ngành công nghiệp nhẹ đang chiếm một ví trí quan trọng trong tiến trình công nghiệp hóa - hiện đại hóa đất nước. Nó được hình thành và phát triển rất lâu đời trên thế giới và là nhu cầu thiết yếu của mỗi con người. Đặc điểm nổi bật của ngành này là thu hút một nguồn nhân lực rất lớn, phù hợp với những nước có ngành công nghiệp đang phát triển như nước ta hiện nay. Để thỏa mãn nhu cầu của con người ngành dệt may đã không ngừng cải tiến máy móc, trang thiết bị và trình độ quản lý để tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, đa dạng về mẫu mã, giá thành hợp lý, phù hợp với thị hiếu người tiêu dùng. Ngành công nghiệp kéo sợi là ngành quan trọng của ngành công nghiệp Dệt – May. Nó có nhiệm vụ cung cấp sợi cho các nhà máy dệt để tạo ra vải và các mặt hàng khác nhau. Sản phẩm của ngành sợi là nguyên liệu của ngành dệt và sản phẩm của ngành dệt là nguyên liệu chủ yếu của ngành May. Công ty cổ phần Dệt – May Huế ra đời trong hoàn cảnh này. Công ty đã không ngừng cải tiến, liên tục đổi mới công nghệ hiện đại hóa máy móc, thay đổi các mặt hàng sản xuất theo mọi yêu cầu của khách hàng. Đầu tư có trọng điểm đem lại hiệu quả cao, không ngừng nâng cao chất lượng và đa dạng hóa sản phẩm. Tích cực mở rộng thị trường tiêu thụ đặc biệt là thị trường xuất khẩu. Từng bước hội nhập với nền kinh tế nói chung, cũng như với ngành công nghệ Dệt – May nói riêng của khu vực và thế giới. Trong đó nhà máy Sợi với hệ thống dây chuyền sản xuất hiện đại, là nơi chúng ta có thể học hỏi được nhiều kinh nghiệm thực tế có thể phục vụ cho công việc sau này. Là một sinh viên ngành Kỹ Thuật Điện chuẩn bị ra trường.Thực tập là một cơ hội tốt để chúng em tiếp xúc trực tiếp với: máy móc,thiết bị,công nghệ sản xuất giúp chúng em hiểu rỏ hơn về nghành nghề mà mình đang học hiện tại và định hướng cho những bước đi trong công viêc sau này. Đối với một sinh viên đang còn ngồi trên ghế nhà trường kiến thức học được là chưa đủ để bước vào những thử thách trong cuộc sống cũng như công việc trong tương lai .Chúng em hiểu được rằng lý thuyết trang bị cho chúng em một nền tảng cơ bản để từ đó liên hệ trực tiếp với thực tiển sản xuất.Thực tập rất cần thiết và bổ ích là bước đi cơ sở, bước đi ban đầu mà chúng em phải hoàn thành . Bài báo cáo thực tập này là kết quả của quá trình tự tìm hiểu, sự giúp đỡ tận tình của các thành viên trong tổ bảo trì điện nhà máy sợi,sự hỗ trợ của các bạn trong nhóm thực tập. Tuy đã cố gắng để có thể hoàn thành bài báo cáo này nhưng vẫn không thể tránh khỏi thiếu sót.Em rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của mọi người. Huế, ngày 12 tháng 08 năm 2013 SVTH Nguyễn Viết Lộc NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ CỦA PHÒNG KỸ THUẬT TẬP ĐOÀN DỆT MAY VIỆT NAM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HUẾ Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc e³f gôh BẢNG NHẬN XÉT THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Sinh viên thực hiện : NGUYỄN VIẾT LỘC Lớp : 11DH2LT Khoa : Điện Trường : Đại học Bách Khoa – Đại học Đà Nẵng Đơn vị thực tập : Công ty cổ phần Dệt-May Huế GVHD : NGUYỄN HOÀNG MAI NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ TIẾP NHẬN THỰC TẬP: 1. Về ý thức tổ chức kỹ luật: (chấp hành nội quy và giờ làm việc) 2. Nhận xét chuyên môn: Quá trình thực tập tìm hiểu: 1. Tìm hiểu tổng quan về Nhà máy và Công ty. 2. Sơ đồ hệ thống cung cấp điện của nhà máy. 3. Quy trình vận hành, tổng quan về quy trình tạo sợi. 4. Tìm hiểu các khâu trong quy trình sản xuất sợi. 5. Tìm hiểu về máy thô TJFA - 458A. 3. Đánh giá kết quả thực tập: Huế, ngày....tháng....năm 2013 Công ty cổ phần Dệt May Huế CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HUẾ VÀ NHÀ MÁY SỢI 1. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HUẾ. 1.1. Giới thiệu về công ty. Tên tiếng Việt: CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT – MAY HUẾ Tên giao dịch quốc tế: HUE TEXTILE GARMENT JOINT–STOCK COMPANY Tên viết tắt: HUEGATEX Địa chỉ: Phường Thủy Dương – Thị xã Hương Thủy – Tỉnh Thừa Thiên Huế Điện thoại: 84.054.3864337 – 3864957 Fax: 84.054.3864338 Website: huegatex.com.vn Căn cứ Quyết định số 169/2004/QĐ-BCH ngày 09/12/2004 và Quyết định số 2722/2005/QĐ-BCH ngày 25/8/2005 của Bộ trưởng Bộ Công Nghiệp (nay là Bộ Công Thương) chuyển công ty Dệt May Huế thành Công Ty cổ phần Dệt – May Huế, chính thức hoạt động theo giấy phép đăng ký số 2102000140 ngày 17/11/2005 do phòng Đăng ký kinh doanh Doanh Nghiệp – Sở Kế Hoạch và Đầu Tư Tỉnh Thừa Thiên Huế cấp. Công ty cổ phần Dệt - May Huế (Huegatex) là thành viên của Tập đoàn Dệt May Việt Nam. Được thành lập từ năm 1988 đến nay, HUEGATEX được đánh giá là một đơn vị xuất sắc trong ngành dệt may cả nước, cùng với thời gian Công ty đang ngày càng hoàn thiện, phát triển. Thương hiệu HUEGATEX đã khẳng định vị trí hàng đầu không chỉ riêng tại Thừa Thiên Huế. Được thành lập từ năm 1988 với hơn 2.000 lao động, Công ty có đội ngũ quản lý, cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm và đội ngũ công nhân lành nghề, đã và đang làm những sản phẩm đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng. Phương châm hoạt động của Công ty là “ Mong muốn quan hệ và hợp tác lâu dài với tất cả các khách hàng” và luôn cố gắng đáp ứng một cách tốt nhất mọi yêu cầu của khách hàng với mục tiêu chất lượng được đặt lên hàng đầu. Các lĩnh vực kinh doanh chính + Sản xuất, kinh doanh, xuất nhập khẩu các sản phẩm sợi, vải, may mặc. + Nguyên liệu, thiết bị ngành dệt may. + Kinh doanh các mặt hàng tiêu dùng. + Kinh doanh địa ốc. + Kinh doanh khách sạn. Doanh thu hàng năm là 1.000 tỷ đồng, trong đó xuất khẩu hơn 50%. Sản phẩm của Công ty hiện nay đang được xuất khẩu sang Mỹ, Nhật Bản, EU, Đài Loan, Hàn Quốc (đối với hàng may mặc); Thổ Nhĩ Kỳ, Ai cập, Bồ Đào Nha (đối với sản phẩm sợi) và được bán rộng rãi trên thị trường nội địa. Công ty cũng đang áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 – 2000 và được người tiêu dùng bình chọn là hàng Việt Nam chất lượng cao trong nhiều năm liền, giải thưởng Sao vàng Đất Việt và các giải thưởng khác. Bên cạnh đó, Công ty cũng được chứng nhận về Trách nhiệm tuân thủ các tiêu chuẩn xã hội trong sản xuất hàng may mặc (SA-8000) của các khách hàng lớn tại Mỹ như: Perry Ellis, Sears, Hansae, Li & Fung, JC Penny, Kohn, Valley View, Regatta,... có chứng nhận của tổ chức WRAP và Chương trình hợp tác chống khủng bố của Hải Quan Hoa Kỳ và Hiệp hội thương mại (CT_PAT). Trong chiến lược phát triển đến năm 2015, Huegatex sẽ đầu tư thêm một nhà máy sợi 2,5 vạn cọc; nhà máy May 16 chuyền. Xây dựng Huegatex trở thành trung tâm hàng Dệt kim của khu vực miền Trung và cả nước.      Huegatex chủ trương mở rộng hợp tác với mọi đối tác trong và ngoài nước thông qua các hình thức liên doanh, hợp tác kinh doanh; gọi vốn các nhà đầu tư chiến lược để hợp tác lâu dài trên tinh thần bình đẳng các bên cùng có lợi. 1.2. Sơ đồ, cơ cấu tổ chức công ty. Nhà máy Sợi: Được trang bị đồng bộ 03 dây chuyền thiết bị nhập khẩu từ Đức, Thụy Sĩ, Nhật Bản với hơn 60.000 cọc sợi, sản lượng hàng năm là 11.000 tấn sợi, trong đó chủ yếu là các loại sợi PE, sợi PECO, sợi Cotton chải thô và chải kỹ chi số từ Ne 16 đến Ne 60. Nhà máy Dệt- Nhuộm: Được trang bị đồng bộ các thiết bị dệt kim, nhuộm, hoàn tất nhập khẩu từ Đức, Thụy Sĩ, Đài Loan, với sản lượng vải dệt kim hàng năm là 1.500 tấn. Nhà máy May: Với 35 chuyền may, được trang bị các máy may hiện đại nhập khẩu từ Nhật Bản, Đài Loan, với sản phẩm chính là áo T- shirt, Polo- shirt, áo Jacket, quần Short, quần áo trẻ em và các loại hàng may mặc khác làm từ vải dệt kim và dệt thoi. Sản lượng hàng năm của nhà máy đạt gần 9 triệu sản phẩm. Xí nghiệp Cơ Điện: Chuyên vận hành chuyển tải trạm 110/6 KV, gia công cơ khí; sửa chữa và xây dựng các công trình phụ cho các nhà máy thành viên. 2. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY SỢI. 2.1. Cơ cấu tổ chức Nhà máy Sợi. Nhà máy Sợi là một trong bốn bộ phận sản xuất chính của Công ty. Nguyên liệu đầu vào của Nhà máy là các loại bông xơ tự nhiên, và sản phẩm là các loại sợi cung cấp trực tiếp cho Nhà máy Dệt – Nhuộm hoặc để xuất khẩu. Các tổ Hành Chính - Tổ chuẩn bị nguyên liệu - Thủ kho - Tổ bông chải - Tổ ghép thô - Tổ suốt da - Tổ sợi con 1 - Tổ sợi con 2 - Tổ điện - Tổ điều không - Tổ ống đậu xe - Tổ cơ khí - Tổ đóng gói - Tổ vận chuyển Các tổ đi ca - Bông chải A – B – C - Ghép thô A – B – C - Sợi con A – B – C - Ống A – B – C - Đậu A – B – C - Xe A – B – C - Thí nghiệm A – B – C - Điện A – B – C - Điều không A – B – C - Vệ sinh công nghiệp A – B – C * Ca A: 06h --> 14h * Ca B: 14h --> 22h * Ca C: 22h --> 06h Tổ kỹ thuật Tổ nghiệp vụ Trưởng ca GIÁM ĐỐC PGĐ. Điều hành sản xuất PGĐ. Kỹ thuật-Sản xuất Bộ máy nhân sự Nhà máy Sợi Ghi chú: Chỉ đạo từ trên xuống. Quan hệ tác nghiệp. Ép kiện và bông hồi Xé kiện Optomix MÁY CHẢI THÔ TEXTIMA GĐ WC PGĐ-ĐHSX BT-BC ĐK1 GHÉP FA306A M.Thô (Đức) MÁY CHẢI KỸ RIETEC ĐK12 BT.ĐT BT.Gh Thô BT-SD ĐK11 KV-T4 0.4KV WC ĐK10 ĐK9 ĐK8 BT SC(TT) Trực Ca Đ TN QC KV-T3 0.4KV KV-T4 0.4KV ĐK2 T.xé bông Lọc bụi T.phá kiện BT-B/chải KHO ĐK7 T.Đ-GÓI M.NÉN BT - ĐIỆN ĐK3 ĐK4 ĐK5 BT-ĐK BT ỐNG BT-ĐXG WC ĐK6 BT SC(ĐT) Ph.TẮM ỐNG CÔN PGĐ-ĐHKT KV-T2 0.4KV KV ĐÓNG GÓI SẢN PHẨM KHO SỢI GHÉP(RIETEC+FA306A) Máy sợi con tự động SUESSEN Sợi con Textima Dãy I ĐK10 ĐK9 ĐK8 BT SC(TT) KV-T3 0.4KV Máy sợi con tự động SUESSEN SC Textima Gh.Rieter Thô Tjfa458A Thô Tjfa458A Sợi con Textima Dãy Sợi con Textima Dãy II Thô Tjfa458A SC Textima Sợi con Textima Dãy III Đánh ống tự động SUESSEN KHU VỰC ĐỂ SỢI Xe muratec Đánh ống MT2 Xe textima LẮP ĐẶT DÂY CHUYỀN SX MỚI CUỘN CÚI Máy Đậu Gh.Rietec Thô TJFA458A GHÉP FA306A Máy Xé Trộn (Đức) Máy bông Hengeth Sơ đồ mặt bằng Nhà máy Sợi 2.2. Quá trình công nghệ kéo sợi trong Nhà máy Sợi. 2.2.1. Quy trình sản xuất: Bông hồi Cung bông Chải Ghép Sợi thô Sợi con ÔTĐ Bông hút bụi + Bông quét nhà + Bông hồi Quy trình sản xuất Bông hồi: Các loại bông như bông quét nhà, bông hút bụi, bông chải, bông ghép, bông sợi thô bị lỗi… Trong quá trình sản xuất vì lý do nào đó không thể thành sản phẩm được sẽ tập trung vể một chỗ sau đó máy ép thành kiện để tái sản xuất. Cung bông: Bông từ những kiện bông sẽ được máy xé ra và theo đường ống được các quạt vận chuyển đưa qua các máy chải. Chải: Bông đã được xé sau khi qua đây, sẽ được máy loại trừ tạp chất và tạo thành những sợi bông với độ dài nhất đinh được gọi là cúi chải và được xếp vào thùng. Ghép thô: Với số lượng cúi chải theo yêu cầu công nghệ (6 sợi cúi chải) sẽ được đưa vào máy ghép và sẽ cho ra 1 cúi ghép với chất lượng tốt hơn. Sợi thô: Cúi ghép sau khi qua máy thô sẽ được làm nhỏ lại với kích thước gần bằng chiếc đũa. Sợi con: Sợi thô sau khi qua các máy con sẽ được xe, kéo thành những sợi với chỉ số sợi theo yêu cầu công nghệ. ÔTĐ: Đây là công đoạn cuối cùng làm cho sợi con có chất lượng tốt hơn, chắc chắn hơn thành những quả sợi và được đóng gói để xuất cho thị trường trong và ngoài nước, hoặc chuyển qua Nhà máy Dệt – Nhuộm. Dây chuyền sản xuất sợi trong Nhà máy: Xé Maxterlin Xé Kiện Tự Động Optomic Xé Efs5 Xé Lcb Ghép Fa306a Sợi Thô Tjfa 458a Chải Thô Textima Sợi Con Textima Ống Tự Động Schlafort Đóng gói sản phẩm Ghép Rieter Nguyên liệu bông -Máy xé bông: Có nhiệm vụ xé bông ở kiện ra, loại các tạp chất có trong bông rồi pha các loại bông lại với nhau .Chuyển bông đi thông qua hệ thống đường ống. -Máy chải thô: Bông đã được xé sau khi qua đây, sẽ được máy loại trừ tạp chất và tạo thành những sợi bông với độ dài nhất đinh được gọi là cúi chải và được xếp vào thùng. - Máy ghép FA306A: Pha trộn 5 sợi cúi chải cho ra 1 cúi ghép tuy nhiên chất lượng sợi chưa đồng đều. - Máy ghép Rietec: 5 sợi cúi chải từ máy ghép FA306A được đưa vào máy ghép Rieter cho ra 1 cúi ghép với chất lượng cúi đồng đều. -Máy sợi thô TJFA 458A: Các cúi ghép từ máy ghép Rietec được đưa vào máy sợi thô TJFA458A làm cho sợi cúi nhỏ lại có đường kính bằng chiếc đũa. -Máy sợi con Textima: Sợi thô qua máy sợi con để thành một sợi chỉ có chỉ tiêu chất lượng theo yêu cầu. -Máy đánh ống tự động:Ghép nhiều ống sợi con nhỏ thành một ống lớn. -Đóng gói sản phẩm : Đây là thành phẩm cuối cùng được làm hoàn toàn bằng tay. 2.2.2. Một số tính chất của Sợi. Định nghĩa. Sợi là sản phẩm của quá trình gia công từ xơ, được liên kết với nhau bằng ma sát do hiện tượng xoắn, có kích thước ngang nhất định và chiều dài liên tục. Trong tiết diện của sợi có rất nhiều xơ. Tính chất của sợi. + Độ mảnh (chỉ số sợi): Là mối quan hệ giữa chiều dài và khối lượng của sợi. Đây là chỉ tiêu để đánh giá độ mảnh của xơ, sợi và chỉ khâu. Có các loại chỉ số như hệ mét, hệ Anh, hệ Tex, hệ Dernier…. + Độ bền: Độ bền của sợi phụ thuộc vào độ bền của xơ. + Độ săn: Sợi được hình thành do xe một loại xơ với số vòng xoắn nhất định trên một đơn vị chiều dài gọi là độ săn. Một số chỉ tiêu đánh giá chất lượng sợi. + Chỉ tiêu về chi số. + Chỉ tiêu về độ bền. + Chỉ tiêu về độ săn. + Độ không đều U%: Là chỉ tiêu về mức độ to, nhỏ của sợi. Được xác định trực tiếp từ trên máy Uster, hoặc xác định từ các kết quả đo khi tính độ nhỏ. + Độ ẩm: Là lượng hơi ẩm chứ trong sợi. Đơn vị tính % (phần trăm). + Độ tạp chất: Là lượng tạp chất kết bám trên thân sợi. Được kiểm tra trên máy Uster. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sợi. + Do hỗn hợp nguyên liệu chưa phù hợp. + Do biến động nguyên liệu nhiều lần trên cùng một loại sợi. + Do việc chọn các thông số công nghệ trên toàn bộ dây chuyền hoặc một số công đoạn chưa tối ưu. + Do phụ tùng chi tiết ở một vài khâu nào đó chưa đảm bảo chất lượng. + Do công tác vệ sinh kém. + Do công tác chỉ đạo chưa đảm bảo đúng nội quy, quy trình công nghệ. + Do quy trình thao tác của công nhân chưa tốt. + Do thời tiết, độ ẩm,…. 2.2.3. Nguyên lý kéo sợi từ xơ. Xuất phát từ yêu vầu và tính chất của từng loại sợi để người ta chọn nguyên liệu và hỗn hợp của chúng sao cho phù hợp: - Thành phần hỗn hợp hiện tại có khả năng cân đối đảm bảo giá thành, đảm bảo công nghệ và chất lượng. - Mức độ cung ứng của hỗn hợp đảm bảo với sản lượng sản xuất. - Sử dụng được bông cấp thấp, bông nhồi, bông phế để tiết kiệm. Nguyên lý kéo sợi từ xơ là quá trình thực hiện bốn công đoạn: Xé trộn và làm sạch – Chải và làm sạch – Làm mảnh và ghép sản phẩm – Xe săn và quấn ống. Xé, trộn và làm sạch. Nguyên liệu đưa vào sản xuất dưới dạng kiện nén chặt, có nhiều tạp chất, xơ ngắn, điểm tật cần được loại ra. Muốn phân loại được các khiếm khuyết trên thì trước hết kiện bông phải được xé tơi nhỏ ra, loại trừ tạp chất bằng tác dụng của các trục xé, hay bằng tay đánh phối hợp với các vòng ghi. Bông sau khi xé được trộn đều. Quá trình trộn và làm sạch được thực hiện từ mức độ thấp đến mức độ cao, trạng thái xé tự do đến trạng thái xé giữ chặt một đầu. Tại đây nguyên liệu sẽ được làm sạch từ 60 – 70% tạp chất. Xé tơi và làm sạch có quan hệ chặt chẽ với nhau: nếu xé tơi tốt sẽ dễ trộn đều, xé tơi dễ loại trừ tạp chất vì lúc này liên kết giữa tạp chất và nguyên liệu giảm. Chải và làm sạch. Dưới tác dụng của các mặt kim, bố trí theo nguyên tắc nhất định (hướng kim và tốc độ kim) làm cho các chùm xơ được phân tích thành các xơ đơn, làm xơ duỗi thẳng ra và song song theo hướng chuyển động của kim, loại trừ gần hết tạp chất, các điểm tật và xơ ngắn, trộn đều các thành phần nguyên liệu và cho sản phẩm là con cúi quấn trong thùng. Làm mảnh và ghép sản phẩm. Sử dụng các cặp suốt kéo dài có tốc độ khác nhau (V1 > V2 > V3 > … > Vn) làm cho sản phẩm được kéo dài ra, giảm kích thước ngang, các xơ được duỗi thẳng và song song hơn, sau đó ghép sản phẩm đã được làm mảnh thành các sản phẩm mới đều hơn, nhưng có độ dày lớn hơn. Mức độ làm mảnh phụ thuộc vào mức độ chênh lệch tốc độ giữa cặp suốt ra và cặp suốt vào. - Gọi là độ kéo dài hay bội số kéo dài. Mức độ làm đều sản phẩm phụ thuộc vào số mối ghép để tạo thành sản phẩm đó. Ngoài ra ghép còn có tác dụng trộn thành phần hỗn hợp hoặc các loại nguyên liệu khác nhau lại với nhau. Ví dụ: Pha trộn xơ bông với xơ Polyester người ta cũng thực hiện bằng máy ghép. Xe săn và quấn ống. Quá trình xe là quá trình tác động một momen xoắn (Mx) vào một đầu sản phẩm, còn đầu kia được giữ cố định làm cho tiết diện sản phẩm quay đi một góc nào đó quanh trục sản phẩm, tạo thành độ săn nhất định. Tùy theo hướng quay của momen Mx tác động vào mà sản phẩm có hướng xoắn trái hoặc xoắn phải. Mục đích của quá trình xe là tạo cho sợi một độ bền cần thiết theo yêu cầu công nghệ và yêu cầu sử dụng, đồng thời làm cho tiết diện sản phẩm được tròn. Quá trình quấn ống nhằm để thuận lợi cho quá trình công nghệ và sử dụng ở giai đoạn sau. Nguyên lý quấn ống phải đảm bảo vận tốc của sản phẩm bằng vận tốc quấn ống. Yêu cầu ống phải đạt được dung lượng lớn, ống sợi có mật độ kích thước nhất định để bảo quản và sử dụng. CHƯƠNG 2 HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN TRONG NHÀ MÁY SỢI 1. SƠ ĐỒ CUNG CẤP ĐIỆN. Hệ thống cung cấp điện toàn nhà máy. Nhà máy sợi có 4 trạm 0,4KV để cung cấp điện cho các phụ tải là các dây chuyển sản xuất sợi, các loại máy cụ thể. Sơ đồ một trạm 0,4 KV 2. QUY TRÌNH VẬN HÀNH TRẠM PHÂN PHỐI 0,4 KV. 2.1. Quy định chung. Tất cả những người không có trách nhiệm, không được đào tạo thì không đựơc phép vào, không đựơc vận hành thao tác trạm. Khi vào trạm phải có ít nhất 2 người và phải có phiếu thao tác, các trang bị bảo hộ lao động mới đựơc phép vận hành thao tác. 2.2. Quy trình đóng điện. Khi nhận phiếu thao tác đóng điện sử dụng 2 MBA vận hành độc lập, yêu cầu thực hiện quy trình vận hành như sau. Kiểm tra và đặt các attomat, ô cầu chì xất tuyến, cầu chì dao VQ, máy cắt APU và các dao cách ly DCL, dao phân đoạn DPĐ ở vị trí cắt. Thông báo trạm 6KV đóng điện cho MBA tương ứng, kiểm tra điện áp pha và điện áp dây qua đồng hồ vônkế. Nếu đủ điện áp định mức thì thực hiện các bước tiếp theo. Đóng cầu dao phân đoạn DPĐ. Đóng dao cách ly DCL của từng MBA tương ứng được cấp nguồn. Đóng máy cắt APU tưng ứng với MBA có điện. Đóng cầu dao chiếu sáng VQ và ô cầu chì động lực cần cung cấp điện. Đóng hệ thống tụ bù hệ số công suất Cosφ. 2.3. Quy trình cắt điện. Khi nhận phiếu thao tác cắt điện trạm phân phối 0,4KV, yêu cầu thực hiện quy trình như sau. Cắt các máy cắt APU tương ứng với MBA có điện. Tắc tất cả các dao cách ly DCL và cầu dao phân đoạn DPĐ. Cắt hệ thống tụ bù hệ số công suất Cosj. Nêu trạm đang vận hành mà có phiếu cắt điện một xuất tuyến hạ thế nào đó để bảo dưỡng, sữa chữa tủ động lực hoặc các phụ tải (máy công nghệ) thì phải giảm bớt tải hoặc cắt cầu dao tủ động lực tương ứng ngoài phân xưởng, sau đó mới cắt hợp bộ cầu chì dao tại các xuất tuyến của trạm phân phối. Khôn