Đề tài Tìm hiểu công nghệ của nhà máy xi măng Quang Sơn

BÀI THẢO LUẬNQUẢN LÝ CÔNG NGHỆĐề tài: Tìm hiểu công nghệ của nhà máy xi măng Quang Sơn.Giảng viên: Nguyễn Đức ThuSinh viên thực hiện: Nhóm 1Lớp: K6QTKDTHANỘI DUNG THẢO LUẬNGIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY XI MĂNG QUANG SƠN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG QUANG SƠNTỔNG KẾT CÔNG NGHỆ I.GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY XI MĂNG QUANG SƠN- Tên giao dịch chính thức của công ty: - Trụ sở: Thôn Đồng Thu, xã Quang Sơn, huyện Đồng Hỷ, tỉnh Thái Nguyên- Điện thoại:0280.3823.228- Fax:02803 3823 489.- Web:www.ximangquangson.com.vn.- Tổng vốn đầu tư : 3.500 tỷ đồng.Chức năng, nhiệm vụ của nhà máyChức năng Nhà máy ra đời nhằm đáp ứng nhu cầu xây dựng ngày càng cao của cả nước đặc biệt là các tỉnh phía Bắc Với công suất 1.5 triệu tấn/năm cùng với công nghệ hiện đại nhà máy hứa hẹn sẽ đem lại những sản phẩm tốt nhất cho khách hàng. Nhiệm vụ Nhà máy có nhiệm vụ tiêu thụ sản phẩm là xi măng ra ngoài thi trường đạt hiệu quả.Cung cấp những dịch vụ có chất lượng,đem lại hiệu quả cao trong kinh doanh.Lĩnh vực hoạt động- kinh doanh các sản phẩm vật liệu xây dựng- xây lắp các công trình công nghiệp điện, hóa chất, khai khoáng, các công trình dân dụng và hạ tầng cơ sở khác3. Nhận định chung về sự phát triển của nhà máyCông nghệ vượt trộiHệ thống dây chuyền thiết bị của Nhà máy với công nghệ lò quay, tiên tiến nhất hiện nay được cung cấp bởi các hãng nổi tiếng trên thế giới trong lĩnh vực chế tạo thiết bị sản xuất xi măng tại Pháp và các nước thuộc nhóm G7. Phần mềm điều khiển quá trình được tối ưu hoá trong công nghệ sản xuất xi măng. Lò nung có công suất thiết kế đạt 4.000 tấn clinker/ngày, tương đương với 1.26 triệu tấn clinker/năm hay 1,5 triệu tấn xi măng/năm. Với công nghệ hiện đại, Quang Sơn sẽ nhanh chóng làm chủ công nghệ và rút ngắn thời gian thu hồi vốn sớm hơn so với kế hoạch.Chiếm lĩnh thị trường chiến lược tập trung vào nâng cao chất lượng sản phẩm Tìm biện pháp hạ giá thành sản phẩm. Xây dựng văn hóa doanh nghiệp, tạo môi trường làm việc tốt nhằm gắn bó lâu dài người lao động với doanh nghiệp.Chất lượng vượt trộiVới ưu thế sở hữu công nghệ số 1, nguyên liệu sẵn có cùng với đội ngũ kỹ sư giỏi, các chuyên gia, công nhân tay nghề cao, Nhà máy Xi măng Quang Sơn đang đưa ra thị trường các loại sản phẩm chất lượng cao, giá thành hợp lý được người tiêu dùng ưa chuộng. Sản phẩm xi măng Quang Sơn nhờ có những đặc tính ưu việt: độ mịn, dẻo của vữa bê tông cao, cường độ xi măng dư mác lớn, hàm lượng vôi tự do thấp... đảm bảo sự bền vững lâu dài, nên xi măng Quang Sơn đã được người tiêu dùng tín nhiệm sử dụng để xây dựng các loại cấu kiện, công trình đòi hỏi độ bền vĩnh cửu và kỹ thuật phức tạp. II. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG QUANG SƠN1. Thế nào là công nghê, môi trường công nghệ ?2. Giới thiệu về quy trình công nghê của nhà máy xi măng Quang Sơn 3. Nội dung cơ bản các bước công việc trong quy trình công nghê. 4. Đánh giá về trình độ công nghệ của nhà máy xi măng Quang Sơn.5. Ảnh hưởng của công nghệ đối với nhà máy xi măng Quang Sơn.1. Thế nào là công nghê, môi trường công nghệ ?Công nghệ: Theo ESXAP (Ủy ban KTXH Châu Á - Thái Bình Dương).CN là hệ thống kiến thức về quy trình và kỹ thuật dùng để chế biến vật liệu và thông tin. Nó bao gồm tất cả các kỹ năng kiến thức về thiết bị, phương pháp sử dụng trong sản xuất chế tạo dịch vụ quản lý và thông tin. K/n này là một bước ngoặt trong lịch sử phát triển CN, nó là k/n được thừa nhận rộng rãi nhất hiện nay. Môi trường công nghệ: Môi trường công nghệ của một quốc gia là khung cảnh quốc gia trong đó diễn ra các hoat đông công nghệ.Nó bao gồm các yếu tố có tác dụng thúc dẩy hay kìm hãm quá trình phát triển công nghệ. 2. Giới thiệu về quy trình công nghê của nhà máy xi măng Quang Sơn. Dây chuyền sản xuất :là dây chuyền công nghệ lò quay, phương pháp khô, có hệ thống tháp trao đổi nhiệt 5 tầng, 1 nhánh và buồng đốt Precalciner, công suất 4.000 tấn clinker/ngày. Tiếp thu công nghệ từ pháp( hãng FCB): trang thiết bị đều được cơ khí hoá và tự động hoá mức độ cao, sản xuất ra sản phẩm có chất lượng và năng suất cao, giảm mức tiêu hao nhiên vật liệu, vật tư, điện năng.2. Giới thiệu về quy trình công nghê của nhà máy xi măng Quang Sơn. thiết bị cơ khí: chủ yếu là của Cộng hoà Pháp và các nước G7thiết bị điện và hệ thống phần mềm điều khiển trình do hãng ABB (Thụy Sĩ) cung cấp. Lò nung có công suất thiết kế đạt 4.000 tấn clinker/ngày, tương đương với 1.26 triệu tấn clinker/năm hay 1,5 triệu tấn xi măng/năm.2. Giới thiệu về quy trình công nghê của nhà máy xi măng Quang Sơn. Sản phẩm của xi măng Quang Sơn bao gồm:-         Clinker CPC50-         Xi măng Pooc lăng hỗn hợp PCB30; PCB40-         Xi măng Pooc lăng PC30; PC40Sản phẩm của xi măng Quang Sơn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành:-         Clinker CPC50 - TCVN 7024:2004-         Xi măng Pooc lăng hỗn hợp PCB30; PCB40 - TCVN 6260:1997-         Xi măng Pooc lăng PC30; PC40 - TCVN 2682:1999  Sản phẩm của xi măng Quang Sơn được Trung tâm chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn (QUACERT) thuộc Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng Việt Nam cấp giấy chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn pháp qui. Quá trình sản xuất được hệ thống kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001-2008 và hệ thống kiểm soát môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004.3. Nội dung cơ bản các bước công việc trong quy trình công nghê. 3.1 Các nguyên vật liệu chính trong sản xuất xi măng3.1.1. đá vôiĐá vôi là loại đá canxit, tức là loại đá cacbonat canxi (CaCO3). Đá này thường lẩn các tạp khoáng dolomit-muối kếp cacbonat canxi và magnezi (MgO.CaO.(CO2)2), đá sét, đá silic, và rất ít các quạng sắt,phôtphrit.kiềm và các muối clorua. Yêu cầu kỹ thuật cho sản xuât ximăng PC là đá vôi có lẩn ít tạp chất 3.1.2.Đá/đất sét Đất hoặc đât sét dùng cho sản xuất PC cung phải thoả mảnh yêu cầu kỹ thuật riêng của nó về chất lương và về trử lượng, cụ thể như sau: Thành Phần MKN SiO2 Al2O3 CaO MgO TiO2 R2O SO3 Cl‾ Fe2O3 c) Độ cứng của đá sét: Độ cứng của đá sét cũng là một chỉ tiêu chất lương quan trong của loại nguyên liệu này đối với công nghệ sản xuất ximăng. b) Trị số modun silic:Modun silic được biểu thị bằng công thức:Trong tính toán trữ lượng của mỏ đất sét, lấy trị số Ms=2,4-3,6 nhưng khi đánh giá chất lượng của toàn mỏ sét người ta chọn trung bình Ms=3+0,3. d) Độ ẩm củng là một chỉ tiêu chất lượng của sét nguyên liệu cho sản xuất ximăng. Với khả năng cấp nhiệt của máy nghiền nguyên liệu sống hiên nay người ta cho phép độ ẩm tối đa của đát sét la 20%. 3.1.3. Các phụ giaTuy thuộc vào mục tiêu điều chỉnh mà người ta sử dụng các loại phụ gia khác nhau. Ví dụ nếu điều chỉnh modun silic người ta sử dụng sét cao silic hoặc cát mịn thạch anh. Nếu điều chỉnh modun alumin thì sử dụng sét cao nhôm hoặc sử dụng quặng sắt.3.2. Các cộng đoạn của sản xuất xi măng lò quay –phương pháp khô.3.2.1. Công đoạn khai thác vận tải, đập nhỏ và đồng nhất sơ bộ các nguyên liệu Trước khi khai thác mỏ nguyên liệu cần được thăm dò tỉ mỉ, ìt nhất phải có 20% tổng trử lượng đá vôi cả mỏ. Yêu cầu kĩ thuật đối với công đoạn này là làm thế nào để đá vôi , đất sét quặng sắttừ các mỏ nguyên trạng thái về đến kho nhà máy có độ chênh lệch về thành phần hoá học it nhất so với vốn có tại mỏ, có kích thước cỡ cục cấp được cấp được cho nhà máy nghiền bột sống phôi liệu với giá thành thấp nhất của sản phẩm công đoạn và với khối lượng dự trử cần thiết để đảm bảo cho sản xuất liên tục ở các công đoạn sau.3.2.2. Công đoạn nghiền và đồng nhất bột sốngYêu cầu của công đoạn này là đảm bảo thành phần hoá học và ổn định độ mịn của bột sống phối liệu cấp cho lò nung clinker. Để đảm bảo yêu cầu đó, đầu tiên các kỹ sư chế tạo sử dụng các phần mềm tính phôi liệu sẵn trong máy vi tính và căn cứ vào thành phần khoáng để tính ra thành phần hoá và trị số các chỉ tiêu kỹ thuật chế tạo clinker. 3.2.3. Công đoạn nung luyện lò CLINKERa) Cấp liệu cho lò nung b)Nghiền và cấp than mịn, dầu nặng cho lò nung c) Công đoạn lò nung a) Cấp liệu cho lò nung: Yêu cầu công nghệ của công đoạn này là rút bột liệu sống tư đáy silo đồng nhất cấp đều đặn và ổn định năng suất theo kế hoạch vận hành lò nung thông qua cân bằng định lượng kèm theo van điều tốc rút liệu, băng tải cao su , hệ thống gàu nâng kèm theo các mang khí động tải bột cấp cho lò quay phương pháp khô, hệ thống máng khí đọng hồi lưu bột quay lại lo silo đồng nhất trong trường hợp lò có sự cố kỹ thuật phải giảm năng suất hoặc lò đứng. b)Nghiền và cấp than mịn, dầu nặng cho lò nung nhiệm vụ của phần này là giử vửng chất lượng khối lượng than mịn hoặc dầu hoặc than –dầu cấp cho cả hai đầu lò nung.c) Công đoạn lò nung:Các quá trình hóa lý xảy ra khi nung: +Ở 200ºC, tách nước liên kết, sự tách nước này kết thúc ở 950ºC: CaCO­3→CaO + CO2↑ MgCO3→MgO + CO2↑ CaSO4→2CaO + 2SO2↑ + CO2↑ +Phân hủy nguyên liệu: 2Na2SO4 + C→ 2Na2O + SO2 + CO2↑ 2K2SO4 + C→2K2O + SO2 + CO2↑ 2CaSO4 + C→2CaO + SO2 + CO­2 ↑ CS2 + 3O2 → CO2 + SO2↑ S + O2 → SO2 ↑3.2.4. Công đoạn làm nguội CLINKER Mục tiêu của công đoạn nay là làm tăng hoat tính của các khoáng clinker, thu hồi nhiệt thải để cấp khí nóng cho vòi đốt calcinẻ và may nghiền than, củng như tải clinker đến máy đập nhỏ rồi đưa lên đổ vào 1 silô hoặc các silô chứa. . Nguyên tắc làm việc của máy làm nguội clinker kiểu ghi thép là clinker từ phểu rot clinker xuống trải rộng khắp trên diện tích ghivới chiều dày 250-350mm. Khi thép chịu nhiệt được lắp thành hàng ngang buồng máy hình lò tunel, cứ một hang ghi tĩnh xen một hàng ghi động. Để đánh giá hiệu suất làm nguội của model máy làm nguọi clinker thường được căn cứ vào các chỉ tiêu sau đây:+Nhiệt độ của linker ra khỏi máy làm nguội: Hiện nay đạt được 65C trên nhiệt độ môi trường . +Hiệu suât thu hồi nhiệt của máy làm nguội có thể tính gần đúng như sau: Hst= +Lưu lượng không khí lạnh cấp cho máy làm nguội clinker bằng các quat gió của máy. 3.2.5. Công đoạn nghiền, đồng nhất và đóng bao xi măng Đây là công đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất ximăng. Yêu cầu của công đoạn này la chọn lựa tỷ lệ các cỡ hạt một cách hợp lý nhất của ximăng bột nhằm đạt được cường độ lớn nhất trên cơ sở chất lượng đã có của clinker với thành phần khoáng và các chỉ tiêu chế tạo của nó đã dày công thực hiện trong các công đoạn khác trước đó, còn công việc bao gói và xuất xửơng thì chủ yếu nặng hơn về mặt bán hàng 4.Đánh giá về trình độ công nghệ của nhà máy xi măng Quang Sơn 4.1.Yếu tố về kỹ thuậtDây chuyền sản xuất của Nhà máy Xi măng Quang Sơn là dây chuyền công nghệ lò quay, phương pháp khô, có hệ thống tháp trao đổi nhiệt 5 tầng, 1 nhánh và buồng đốt Precalciner. Đây là một Nhà máy có công nghệ sản xuất tiên tiến hãng FCB (Cộng hòa Pháp) thiết kế và cung cấp thiết bị. Sản phẩm của Xi măng Quang Sơn ra lò được đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành bao gồm: Clinker CPC50 - TCVN 7024:2004; Xi măng Pooc lăng hỗn hợp PCB30; PCB40 - TCVN 6260:1997; Xi măng Pooc lăng PC30; PC40 - TCVN 2682:1999. Hiện nay, xi măng Quang Sơn đã được Trung tâm chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn (QUACERT) thuộc Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng Việt Nam cấp giấy chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn pháp quy. Quá trình sản xuất được hệ thống kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001-2008 và hệ thống kiểm soát môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004 Toàn bộ hoạt động của nhà máy được điều khiển từ phòng điều khiển trung tâm (CCR) thông qua hệ thống máy vi tính và phần mềm chuyên dụng. Phòng điều khiển trung tâm gồm các kỹ sư đã được đào tạo chuyên sâu về vận hành nhà máy xi măng, bên cạnh đó còn có sự trợ giúp của các chuyên gia vận hành dày dặn kinh nghiệm của Hãng FCB Ciment. Nhà máy được trang bị 01 phòng thí nghiệm và kiểm tra chất lượng sản phẩm bao gồm các thiết bị hiện đại, tiên tiến. Hệ thống máy QCX kiểm soát chất lượng toàn bộ nguyên nhiên liệu, phụ gia đầu vào và trong suốt quá trình sản xuất. Kết quả phân tích tự động điều khiển toàn bộ quá trình sản xuất theo các thông số đã được lập trình trước. Toàn bộ hoạt động của nhà máy được điều khiển từ phòng điều khiển trung tâm (CCR) thông qua hệ thống máy vi tính và phần mềm chuyên dụng. Phòng điều khiển trung tâm gồm các kỹ sư đã được đào tạo chuyên sâu về vận hành nhà máy xi măng, bên cạnh đó còn có sự trợ giúp của các chuyên gia vận hành dày dặn kinh nghiệm của Hãng FCB Cimen.BẢNG SO SÁNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG QUANG SƠN VỚI CÁC CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG KHÁCChỉ tiêu CNCN lò đứngCN lò quay ướt CN lò quay khô1. Nguyên lí làm việc-Làm việc gián đoạn -Phối liệu được cấp vào theo từng mẻ, đi từ trênxuống-Quá trình tạo khoáng diễn ra theo chiều cao của lò và trong từng viên phối liệu-Làm việc liên tục -Phối liệu được nạp từ đầu cao của lò, đảo trộn đều theo vòng quay của lò -quá trình tạo khoáng được diễn ra theo chiều dài lò-Công suất lớn( có thể đạt 3000-5800 tấn clinke/ ngày-Làm việc liên tục -Tương tự lò quay ướt - Tương tự lò quay ướt- Tương tự lò quay ướt2. Phối liệu -Đá vôi, đất sét, phụ gia , xỉ pirit-Thêm phụ gia khoáng hóa photphorit-ở dạng viên, độ ẩm 14%, trộn lẫn vào nhau-Tương tự công nghệ lò đứng -Phối liệu dạng bùn, độ ẩm 40%, phối liệu không trộn lẫn than-Tương tự công nghệ lò đứng -Phối liệu đưa vào dạng bột mịn, độ ẩm 1-2%, và không trộn lẫn với nhau3. Nhiên liệu -Chỉ dùng nhiên liệu rắn(than)-Tiêu tốn nhiều nhiên liệu trên 1 đơn vị sản phẩm lớn- Có thể dùng than hoặc dầu, khí -Tiêu tốn nhiên liệu trên 1 đơn vị sản phẩm là lớn nhất-Tương tự lò quay ướt -Tiêu tốn nhiên liệu trên 1 đơn vị sản phẩm là nhỏ nhất4.Quá trình nung-Sử dụng lò đứng -Phải trải qua giai đoạn sấy giảm độ ẩm từ 40% xuống 2%-Sử dụng lò quay-Tương tự lò đứng -Sử dụng lò quay -Lò quay khô có hệ thống trao đổi nhiệt, tháp xyclon5.Nhiệt độ và chất lượng -Nhiệt độ lò rất khó đạt tới 1450ºC -Chất lượng không tốt và ổn định -Nhiệt độ nung 1450ºC-Chất lượng sản phẩm tốt và ổn định-Tương tự lò quay ướt -Chất lượng tốt và ổn định6. Mức độ gây ô nhiễm -Lượng khí thải gây ô nhiễm lớn -Đặc biêt công nghệ này thải ra 1 lượng HF- chất khí rất độc hại, cần công nghệ xử lí hiện đại và chi phí cao-Lượng khí thải gây ô nhiễm là lớn nhất do sử dụng rất nhiều nhiên liệu-Lượng khí thải gây ô nhiễm là nhỏ nhất Từ khi bắt đầu sản xuất tới nay, Nhà máy ximăng Quang Sơn đã luôn vận hành ổn định với các sản phẩm ximăng PCB 30, PVB 40, PCB 50 đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn Việt Nam và tiêu chuẩn quốc tế. Hiện sản phẩm ximăng Quang Sơn với biểu tượng “tê giác” đã có mặt tại các thị trường lớn trong cả nước...Việc đưa Nhà máy ximăng Quang Sơn đi vào hoạt động không chỉ giúp Vinaincon đa dạng hóa ngành nghề sản xuất kinh doanh, tăng giá trị tài sản doanh nghiệp trên thương trường mà còn góp phần giải quyết việc làm ổn định cho hơn 700 lao động địa phương 4.2. Yếu tố về kinh tếHiệu quả sản xuất cao, sử dụng tối đa các nguồn lực. Với tốc độ phát triển kinh tế xã hội của Thái Nguyên nói riêng và cả nước nói chung thì nhu cầu về xây dựng là rất lớn.Nhà máy xi măng Quang Sơn với công nghệ sản xuất xi măng lò quay khô ra đời đã góp phần rất lớn trong việc cung cấp xi măng cho Thái Nguyên cũng như cho thị trường cả nước. Với mục tiêu phát triển kinh tế xã hội của Thái Nguyên là năm 2015 Thái Nguyên hoàn thành quá trình CNH,HĐH nên nhu cầu về sản phẩm xi măng là rất lớn. Đó là cơ hội tốt cho xi măng quang Sơn mở rộng quy mô sản xuất, Đầu tư phát triển và hoàn thiện công nghệ4.3. Yếu tố về môi trường 4.3.1.Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn và rung động.4.3.2. Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường nước 4.3.3. Biện pháp thu gom và xử lý chất thải rắn.4.3.4. Giảm Ô nhiễm không khí:5.Ảnh hưởng của công nghệ đối với nhà máy xi măng Quang Sơn.- Nhờ việc áp dụng công nghệ tiên tiến, nhà máy xi măng Quang Sơn đã đạt được những thành tựu to lớn:- Sản phẩm xi măng Quang Sơn được quảng bá rộng rãi chất lượng cao là một trong những thương hiệu hàng đầu được người tiêu dùng trong và ngoài tỉnh tín nhiệm. - Nhà máy đã làm ăn có lãi bù đắp được các khoản chi phí bỏ ra,đang dần thu hồi lại vốn.- Công nhân của nhà máy được làm việc với môi trường công nghệ hiện đại,an toàn. Đời sống vật chất và tinh thần người lao đông được chú trọng. - Từ đó tạo nên sự gắn bó giữa nhà máy và người lạo động,xây dựng một môi trường làm việc hiệu quả lành mạnh III.TỔNG KẾT CÔNG NGHỆ Đây là công nghệ tiên tiến của thế giới với mức độ tự động hoá sản xuất cao, tiêu hao nguyên, nhiên liệu thấp và đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật, kinh tế và môi trường. Qua phân tích ở trên chúng ta đã thấy được công nghệ sản xuát xi măng hiện đại –công nghệ lò quay phương pháp khô đem lại hiệu quả kinh tế cao,chắc chắn các nhà máy,doanh nghiệp Việt Nam sẽ áp dụng thành công đưa ngành xi măng nước nhà vươn tầm ra thế giới.XIN CHÂN THÀNH CẢM ƠN!THE ENDCác thành viên trong nhóm1. Dương Thị Hằng 2. Dương Thị Bùi 3. Lê Đức Anh 4. Nguyễn Tài Cường 5. Nguyễn Trọng Đại6. Nông Thị Dung 7. Nông Minh Đức 8. Đào Thị Hạnh 9. Chu Thị Dĩnh 10.Đỗ Công Duy11.Ngô Cao Biên