Đồ án Thiết kế là chi tiết càng gạt bánh răng

BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY LỜI NÓI ĐẦU Đồ án Công nghệ chế tạo máy là một đồ án quan trọng trong chương trình đào tạo sinh viên các ngành cơ khí .Đồ án này giúp sinh viên làm quen với việc giải quyết các vần đề tổng hợp của công nghệ chế tạo máy sau khi đã học song các giáo trình cơ bản về công nghệ chế tạo máy .Khi làm đồ án môn học này ta phải làm quen với cách sử dụng tài liệu ,sổ tay , tiêu chuẩn cũng như so sánh l‎ ý thuyết đã học với thực tiễn sản suất một sản phẩm điển hình . Em xin chân thành cảm ơn các thầy giáo trong bộ môn Công nghệ chế tạo máy , đặc biệt cảm ơn thầy Nguyễn Viết Tiếp đã tận tình giúp đỡ em trong quá trình làm . Do thời gian có hạn cũng như trình độ còn hạn chế , trong quá trình làm không tránh khỏi sai sót em xin các thầy đóng góp chỉ bảo giúp em Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên : Bùi Hữu Mạnh PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết Chức năng làm việc của chi tiết : Chi tiết yêu cầu thiết kế là chi tiết càng gạt bánh răng , nó có chức năng để đẩy bánh răng để thay đổi tỷ số truyền , được dùng nhiều trong các máy công cụ Các bề mặt làm việc : Các mặt đầu của càng tiếp súc với bánh răng khi gạt bánh răng Mặt trụ trong của lỗ càng gạt được lắp ghép với trục gạt bánh răng Lỗ chốt lắp chốt chống di chuyển dọc trục của càng gạt Các kích thước quan trọng : Chiều dài mặt đầu tiếp súc với bánh răng yêu cầu có độ chính sách cao do đó dễ dàng lắp ghép vào khe bánh răng đồng thời không gây ra ồn khi gạt Khoảng cách tâm : Do trong máy công cụ khoảng cách giữa trục gạt và trục lắp bánh răng có khoảng cách cố định Kích thước lỗ trục : Yêu cầu dung sai nhỏ , độ đồng tâm cao với trục gạt Điều kiện kỹ thuật cơ của chi tiết Lỗ trục : dung sai 250,025 tương đương CCX7 Độ bóng :Rz20 tương với
Mặt đầu : độ bóng Rz20 tương với
II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết do mặt đầu làm vịêc của chi tiết khá mỏng (12mm) do đó trong quá trình gia công và làm việc có thể không đủ cứng vững do đó cần làm thên gân tăng cứng Lỗ
lắp với trục gạt cần phải khử ba via bằng vát mép thuận lợi cho công việc lắp ghép Lỗ chốt nằm trên mặt trụ do đó khó khăn trong quá trình khoan nên làm bề mặt vuông góc với mũi khoan nhưng lỗ chốt không quan trọng do đó có thể không cần thay đổi kết cấu III: Xác định dạng sản xuất Sản lượng hàng năm của chi tiết : N = N1.m(1+õ/1000).(1+
ỏ/1000) (chi tiết hàng năm ) N1: số sản phẩm sản xuất trong một năm N1 = 1000 m :là số chi tiết trong một sản phẩm m = 1 õ: số chi tiết sản suất thêm để dự trữ õ = 7% ỏ: số chi tiết phế phẩm ở sưởng đúc ỏ = 6% N = 1000.1.1,7.1,06 = 1802 (chi tiết /năm ) Trọng lượng chi tiết : Q = V.ó (kg) ó : trọng lượng riêng của vật liệu chế tạo chi tiết ógang = 6,8 (kg/dm3) V = V1+V2+V3+V4 V1 thể tích đầu nhỏ V1 =
.(R2-r2).h = 3,14.(192- 12,5). 45 = 28,93 (cm3) V2 thể tích đầu lớn V2= 13.3,14.(402-302)/2 = 13,2(cm3) V3 thể tích phần gân V3= 8.(40+80).140-8.3,14(192+402) = 85,13 (cm3) V4 thể tích phần gân tăng cứng V4 = 7.33.20 = 4,62(cm3) Vậy V= 0,131 (dm3) Q1= V.ógang 0,131. = 0,89 (kg) Tra bảng 2 : với trọng lượng chi tiết Q = 0,89 (kg) Sản lượng hàng năm của chi tiết N= 1802 chi tiết /năm Dạng sản súât là hàng loạt vừa IV: chọn phương pháp chế tạo phôi Đối với chi tiết dạng càng sản suất hàng loạt lớn vật liệu gia công gang xám GX15-32 , trọng lượng nhỏ : 0,89 (kg) . Hình dạng chi tiết đơn giản Tra bảng 3-1 [2] ta chọn phương pháp chế tạo phôi là phương pháp đúc trong khuôn kim loại cấp chính xác I Mặt phân khuôn như hình vẽ / PHẦNII :THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG I : Đường lối công nghệ Với dạng sản suất hàng loạt lớn chọn đường lối phân tán nguyên công gia công một dao, một vị trí và gia công tuần tự II : Chọn phương pháp công nghệ + Gia công mặt đầu 1,2 : gia công đạt kích thứơc 13 Đây là bề mặt làm việc của càng Dung sai : T = 0,059 tương đương cấp chính xác 10 độ bóng Rz 20 Tra bảng 3-69 [2] phương pháp gia công cuối cùng có thể là Phay tinh Bào tinh Do bề mặt gia công nhỏ và không liên tục do đó chọn phương pháp gia công cuối cùng là phay tinh qua các bước Phay thô Phay tinh Đạt cấp chính xác 10 + Gia công mặt đầu 3 : gia công đạt 45±0,5 Đây là bề mặt của chi tiết không quan trọng Dung sai : T = 1( mm) tương đương với cấp chính xác 15 Có thể chọn phươn g pháp phay thô đạt cấp chính xác 12-Rz50 + Gia công lỗ : Dung sai T = 0,24 tương đương với CCX 11 tra bảng 3-87 [2] chọn phương phắp gia công là khoét qua 2 bước Khoét thô 59 Khoét tinh 60 Đạt cấp chính xác 10 –Rz40 + Gia công lỗ 25 0,025 Vật liệu GX15-32 , Ra2,5 dung sai 0,025 cấp chính xá c 7 Tra bảng 3-87[2] phương pháp gia công cuối cùng có thể là Doa tinh Chuốt Mài Chọn phương pháp gia công cuối là doa tinh qua các bước trung gian Khoan lỗ 23 Khét lỗ 24,8 Doa lỗ 25 Đạt cấp chính xác 7-Ra0,63 + Gia công lỗ chốt 3 Chọnphương pháp gia công khoan sâu đạt cấp chính xác 12 ,Rz20 III : Thiết kế nguyên công Trình tự gia công Nguyên công  Tên nguyên công  Máy  CCX  Độ bóng   1  Phay mặt đầu 1  6H12  10  Rz 20   2  Phay mặt đầu thứ 2  6H12  10  Rz 20   3  Phay mặt đầu thứ 3  6H12  10  Rz 20   4  Khoan, vát mép ,khoét ,doa lỗ
 2H135  7  Ra 0,63   5  Tiện lỗ
     6  Khoan hai lỗ chốt
     7  Kiểm tra chi tiết      8  Cắt đứt chi tiết      Nguyên công 1 : Phay mặt đầu thứ nhất bằng dao phay mặt dầu Sơ đồ gá đặt  - Định vị chi tiết : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng chốt định vị - Kẹp chặt : kẹp chặt bằng hai khối V , phương lực kẹp song song với mặt định vị dùng khối V vát tạo lực vuông góc với mặt dịnh vị Chọn máy Chọn máy phay đứng 6H12 với các thông số Công suất 7 KW Kích thước bàn máy 320 ữ 1250 Số cấp chạy dao 12 Số cấp tốc độ 12 Giới hạn vòng quay 50-2240 Chọn dao Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng , tra bảng 4-3[2] do đó chọn dao có mác BK6 tra bảng 7-[1] Tdao = 400 Thông số dao : D =100 , B =50 , d =32 , z = 8 Lượng đư gia công : tra bảng 3-94[2] với Kích thước max =300 Vị trí bề mặt cần tính : mặt bên Kích thước danh nghĩa =80 zb= 3mm Chia làm hai bưóc công nghệ : phay thô 2,5 và phay tinh 0,5 Chế độ cắt Phay thô Chiều sâu cắt t=2,5mm Lượng chạy dao :sz=0,2 mm/răng do đó s =0,2*8 = 1,6(mm/v) Tốc độ cắt : tra bảng 5-127[3] với D= 100 , z= 8 ,sz= 0,2 , t=2,5 v=141m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hệ số phụ thuộc độ cứng của gang : k1=1,12 k2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền của dao
vậy k2=1,25 k3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3 =1 k4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4= 0,8 k5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay
do đó k5 = 1 vt = 141.1,12.1.0.8.1.1,25=117,8 m/ph nt= 1000.vt/
=1000.157,8/3,14.100=502,5 (v/ph) Chọn theo nm= 475(v/ph) vtt=
Lượng chạy dao phút sp= 1,6.475 =760 (mm/ph) Chọn theo máy sm= 750m/ph Phay tinh Chiều sâu cắt t= 0,5 mm Lượng chạy dao : so= 0,8(mm/v) sz= 0,8/8= 0,1 Tốc độ cắt trabảng 5-127[3] với D=100 ,z=8,sz= 0,1 ,t=0,5 Vậy v = 228 m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hệ số phụ thuộc độ cứng của gang : k1=1,12 k2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền cùa dao
vậy k2=1,25 k3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3=1 k4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4= 0,8 k5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay
do đó k5 = 1 vt = 228.1,12.1,25=319,2 m/ph nt= 1000.vt/
=1000.319,2/3,14.100=1016,5 (v/ph) chọn theo nm= 950(v/ph) vtt=
Lượng chạy dao phút sp= 0,8.950 =760 (mm/ph) Chọn theo máy sm= 750m/ph  t(mm)  n(v/ph)  s (mm/ph)  CCX  Rz   Phay thô  2,5  475  750  12  50   Phay tinh  0,5  950  750  10  20   Nguyên công 2 : Phay mặt đầu thứ hai bằng dao phay mặt đầu Sơ đồ gá đặt - Định vị chi tiết : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng chốt định vị - Kẹp chặt : kẹp chặt bằng hai khối V , phương lực kẹp song song với mặt định vị dùng khối V vát tạo lực vuông góc với mặt dịnh vị Chọn máy Chọn máy phay đứng 6H12 với các thông số Công suất 7 KW Kích thước bàn máy 320 ữ 1250 Số cấp chạy dao 12 Số cấp tốc độ 12 Giới hạn vòng quay 50-2240 Chọn dao Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng , tra bảng 4-3[2] do đó chọn dao có mác BK6 tra bảng 7-[1] Tdao = 400 Thông số dao : D =100 , B =50 , d =32 , z = 8 Lượng đư gia công : tra bảng 3-94[2] với Kích thước max =300 Vị trí bề mặt cần tính : mặt bên Kích thước danh nghĩa =80 zb= 3mm Chia làm hai bưóc công nghệ : phay thô 2,5 và phay tinh 0,5 Chế độ cắt Phay thô Chiều sâu cắt t=2,5mm Lượng chạy dao :sz=0,2 mm/răng do đó s =0,2*8 = 1,6(mm/v) Tốc độ cắt : tra bảng 5-127[3] với D= 100 , z= 8 ,sz= 0,2 , t=2,5 v=141m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hệ số phụ thuộc độ cứng của gang : k1=1,12 k2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền của dao
vậy k2=1,25 k3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3=1 k4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4= 0,8 k5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay
do đó k5 = 1 vt = 141.1,12.1.0.8.1.1,25=117,8 m/ph nt= 1000.vt/
=1000.157,8/3,14.100=502,5 (v/ph) Chọn theo nm= 475(v/ph) vtt=
Lượng chạy dao phút sp= 1,6.475 =760 (mm/ph) Chọn theo máy sm= 750m/ph Phay tinh Chiều sâu cắt t= 0,5 mm Lượng chạy dao : so= 0,8(mm/v) sz= 0,8/8= 0,1 Tốc độ cắt trabảng 5-127[3] với D=100 ,z=8,sz= 0,1 ,t=0,5 Vậy v = 228 m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hệ số phụ thuộc độ cứng của gang : k1=1,12 k2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền cùa dao
vậy k2=1,25 k3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3=1 k4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4= 0,8 k5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay
do đó k5 = 1 vt = 228.1,12.1,25=319,2 m/ph nt= 1000.vt/
=1000.319,2/3,14.100=1016,5 (v/ph) chọn theo nm= 950(v/ph) vtt=
Lượng chạy dao phút sp= 0,8.950 =760 (mm/ph) Chọn theo máy sm= 750m/ph  t(mm)  n(v/ph)  s (mm/ph)  CCX  Rz   Phay thô  2,5  475  750  12  50   Phay tinh  0,5  950  750  10  20   III: Nguyên công 3: phay mặt đầu thứ ba Sơ đồ gá đặt - Định vị chi tiết : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng phiến tỳ - Kẹp chặt : kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp liên động , lực kẹp vuông góc và hướng vào mặt định vị Chọn máy Chọn máy phay đứng 6H10 với các thông số Công suất 3KW Kích thứơc bàn máy 200 ữ 800 Khoảng cách từ trục tới bàn máy 50 ữ 350 Số cấp chạy dao 12 Số cấp tốc độ 12 Giới hạn vòng quay 50 ữ 2240 Chọn dao Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng Tra bảng 4-3[2] do đó chọn dao có mác BK6 Tra bảng 7- [1] Tdao = 400 Thông số dao : D=100 , B =50 ,d =32 , z =8, Lượng đư gia công : tra bảng 3-94[2] với Kích thước max =300 Vị trí bề mặt cần tính : mặt bên Kích thước danh nghĩa =80 zb= 3mm Chia làm hai bước công nghệ : phay thô 2,5 và phay tinh 0,5 chế độ cắt a,Phay thô Chiều sâu cắt t=2,5mm Lượng chạy dao :sz= 0,2 mm/răng do đó s =0,2*8 = 1,6(mm/v) Tốc độ cắt : tra bảng 5-127[3] với D = 100 , z = 8 ,sz = 0,2 t=2,5 , v=141m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hệ số phụ thuộc độ cứng của gang : k1=1,12 k2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền cùa dao
vậy k2=1,25 k3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3=1 k4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4= 0,8 k5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay
do đó k5 = 1 vt = 141.1,12.1.0.8.1.1,25 =117,8 m/ph nt= 1000.vt/
=1000.157,8/3,14.100 =502,5 (v/ph) Chọn theo nm= 475(v/ph) vtt=
Lượng chạy dao phút sp= 1,6.475 =760 (mm/ph) Chọn theo máy sm= 750m/ph b, Phay tinh Chiều sâu cắt t = 0,5 mm Lượng chạy dao : so= 0,8(mm/v) sz= 0,8/8= 0,1 Tốc độ cắt trabảng 5-127[3] với D =100 ,z = 8,sz = 0,1 ,t = 0,5 Vậy v = 228 m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hệ số phụ thuộc độ cứng của gang : k1=1,12 k2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền cùa dao
vậy k2=1,25 k3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3 = 1 k4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4 = 1 k5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay
do đó k5 = 1 vt = 228.1,12.1,25 = 319,2 m/ph nt = 1000.vt/
= 1000.319,2/3,14.100 = 1016,5 (v/ph) Chọn theo nm = 950(v/ph) vtt=
Lượng chạy dao phút sp= 0,8.950 =760 (mm/ph) Chọn theo máy sm= 750m/ph  t(mm)  n(v/ph)  s (mm/ph)  CCX  Rz   Phay thô  2,5  475  750  12  50   Phay tinh  0,5  950  750  10  20   V : Nguyên công 4 : khoan , khoét , doa ,vát mép lỗ ệ25 Sơ đồ gá đặt  Định vị : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng phiến t‎ỳ , định vị vào lỗ 60 hạn chế hai bậc tự do bằng chốt côn tự lựa , định vị vào mặt trụ ngoài hạn chế bậc tự do còn lại bằng một khối V điều chỉnh Kẹp chặt : kẹp chặt bằng cơ cấu đòn kẹp , lực kẹp vuông góc và hứơng vào mặt định vị Chọn máy : Chọn máy khoan cần 2A55 với các thông số Công suất N = 4,5 KW Đường kính chi tiết lớn nhất gia công được là 50 (mm) Khoảng cách từ trục chính tới bàn máy :700ữ 1120 Côn móc trục chính số 5 Số vòng quay trục chính từ 5 ữ 1700 (v/ph) Chọn dao Dùng mũi khoan ruột gà bằng thép gió phi tiêu chuẩn 24 Mũi khoét thép gió phi tiêu chuẩn 24,8, Mũi doa thép gió 25 Dao vát mép thép gió Tra bảng 7[1] T= 35(ph) Lượng dư gia công : Gia công lỗ 25 chia làm ba bứơc Khoan lỗ đặc 24 zb= 12 mm Khoét lỗ 24,8 zb= 0,4 mm Doa lỗ 25 zb= 0,1 mm Chế độ cắt a.Khoan lỗ Chiều sâu cắt t =12 mm Lượng chạy dao tra bảng 5-89[3] với d = 24 , HB < 200 nhóm chạy dao I suy ra sv= 0,7ữ 0,86 (mm/v) Chọn sv = 0,8(mm/v) Tốc độ cắt : tra bảng 5-90[3] suy ra vb = 31 (m/ph) vt= vb.k1.k2 các hệ số điều chỉnh k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều sâu lỗ khoan L < 3D vậy k1= 1 k2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền
vậy k2 = 1,09 vt= 31.1,09 =33,79( m/ph) Suy ra nt= 1000.vt/
.D = 1000.33,79/3,14.24 = 448,38 (v/ph) Chọn theo nm = 600 (v/ph) vtt= 3,14.24.600/1000 = 45,2 (m/ph ) Lượng chạy dao :chọn theo máy sm= 0,79 (mm/v) b. Khoét lỗ 24,8 Chiều sâu cắt t = 0,4mm Lượng chạy dao tra bảng 5-104[3] với dao có d = 24,8 vật liệu :gang có HB < 200 suy ra sv= 1-1,2 (mm/v) sm = 1,05 (mm/v) Tốc độ cắt : tra bảng 5-106[3] với dao có d = 24,8 , mũi liền S =1,05 ,t =0,9 suy ra vb = 27,5(m/ph) vt= vb.k1.k2 Các hệ số điều chỉnh k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền
vậy k1 = 1 k2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi , với phôi đã khoan k2 = 1 vt= 27,5 m/ph suy ra nt= 1000.vt/
.D = 1000.27,5/3,14.24,8 = 353,1 (v/ph) chọn theo nm = 375 (v/ph) vtt= 3,14.24,8.338/1000 = 26,3 m/ph lượng chạy dao :chọn theo máy sm= 1,15(mm/v) c. Doa lỗ 25 Chiều sâu cắt t = 0,1 mm Lượng chạy dao tra bảng 5-112[3] với đường kính mũi doa d =25 gang có HB= 190 , nhóm chạy dao II suy ra sv= 2,2 (mm /v) Tốc độ cắt tra bảng 5-114[3] với HB gang= 190 , s =2,2 ,d =25 vậy vb = 7,3 m/ph , vt = vb.k k :hệ số phụ thuộc chu kỳ bền
vậy k =1,51 vt =7,3/1,51 =11m/ph nt= 1000.11/3,14.25 = 140,1 (v/ph) Chọn nm= 118 (v/ph) vtt = 3,14.25.122/1000= 9,58m/ph Lượng chạy dao chọn theo máy sm = 2,2(mm/v) d.Vát mép lỗ Lượng chạy dao : 0,8 (mm/v) Tốc độ cắt : nm= 225 (v/ph)  t(mm)  n(v/ph)  s (mm/v)  CCX  Rz   Khoan  12  600  0,79  12  50   Khoét  0,4  375  1,15  10  32   Doa  0,1  118  2,2  7  3,2   Vát mép   225  0,8     IV: Nguyên công 5 : Tiện lỗ lớn 60 Sơ đồ gá đặt  Định vị : mằt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng phiến tỳ .Ba bậc tự do còn lại được hạn chế bằng một chốt trụ và một chốt trám định vị vào hai lỗ Kẹp chặt : kẹp chặt bằng đòn kẹp phương lực kẹp vuông góc và hướng vào mặt định vị Chọn máy Chọn máy tiện T616 với các thông số Công suất N = 4,5KW Đường kính lỗ trục chính 35 mm Côn móc số 5 Số vòng quay trục chính từ 44 ữ 1980 (v/ph) Lượng tiến dọc từ 0,06 ữ 3,24 mm Lượng tiến ngang từ 0,04 ữ 2,54 mm Chọn dao Dùng dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng BK8 Chu kỳ bền của dao T = 45 Lượng dư gia công tra bảng 3-110[2] với mặt trong do đó zb= 2,4mm Chia làm hai bước : Tiện tinh với z = 2 mm Tiện tinh với z = 0,4 mm Chế độ cắt Tiện thô Chiều sâu cắt t =2 mm Lượng chạy dao tra bảng 5-61[3] suy ra sv = 0,3 ữ 0,4 (mm/v) Chọn sv = 0,4 mm Tốc độ cắt : tra bảng 5-65[3] suy ra vb = 140 (m/ph) vt= vb.k1.k2 .k3.k4 Trong đó tra bảng 5- 65 k1 hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền k1= 1,06 k2 hệ số phụ thuộc vào trạng thái bể mặt k2= 0,85 k3 hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính ta có ử = 600 ta có k3 = 0,87 k4 hệ số phụ thuộc mác hợp kim BK8 ta có k4 = 0,83 vt= 140.1,06.0,85 .0,87.0,83 =91,08( m/ph) suy ra nt= 1000.vt/
.D = 1000.91,08/3,14.60 = 483 (v/ph) Chọn theo nm = 503 (v/ph) vtt= 3,14.60.503/1000 = 94,7 (m/ph ) Lượng chạy dao :chọn theo máy sm= 0,42( mm/v ) b, Tiện tinh Chiều sâu cắt t=0,4(mm ) Lượng chạy dao tra bảng 5-62[3] sv = 0,15ữ 0,25 (mm/v) Ta chọn sv= 0,20 (mm/v) Tốc độ cắt : tra bảng 5 - 65 [1] suy ra vb = 177(m/v) vt= vb.k1.k2 .k3.k4 Trong đó tra bảng 5- 65 k1 hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền k1= 1,06 k2 hệ số phụ thuộc vào trạng thái bể mặt k2= 0,85 k3 hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính ta có ử = 600 ta có k3 = 0,87 k4 hệ số phụ thuộc mác hợp kim BK8 ta có k4 = 0,83 vt= 177.1,06.0,85.0,87.0,83 = 115,1 m/ph suy ra nt= 1000.vt/
.D = 1000.19,1/3,14.60 = 101,4 (v/ph) chọn theo nm = 92 (v/ph) vtt= 3,14.60.92/1000 = 17,3 m/ph lượng chạy dao :chọn theo máy sm= 2,2( vô cấp)  t(mm)  n(v/ph)  s (mm/v)  CCX  Rz   Tiện thô  2  503  0,42  12  50   Tiện tinh  0,4  92  2,2  10  20   Nguyên công 6 : Khoan hai lỗ chốt ệ3 mm Sơ đồ gá đặt  Định vị : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng phiến tỳ , định vị vào lỗ lớn hạn chế hai bậc tự do bằng chốt trụ ngắn , định vị vào lỗ nhỏ hạn chế một bậc tự do bằng chốt trám Kẹp chặt : kẹp chặt bằng cơ cấu đòn kẹp ren vít , hướng lực kẹp vuông góc và hướng vào mặt đinh vị Chọn máy : Chọn máy khoan cần 2A592 với các thông số : Công suất N=1,7(Kw ) Đường kính gia cồng lớn nhất 25 (mm) Côn móoc trục chính số 2 Giới hạn tốc độ 175 ữ 980 (v/ph ) Chọn dao : Dùng mũi khoan ruột gà , thép gió D = 3( mm ) dạng mũi khoan H , lượng dư gia công zb= 1,5 (mm) Chế độ cắt : Chiều sâu cắt : t= D/2 = 1,5 ( mm ) Lượng chạy dao : tra bảng 5-89[3] với HB < 200 nhóm chạy dao I ( độ chinh xác không cao ), D = 3 suy ra s = 0,18ữ 0,22(mm/v) vậy chọn s = 0,22 (mm/v) Tốc độ cắt tra bảng 5-90[ 3] với HB = 182 ữ 199 ,s = 0,22 Vậy v = 28 (mm/ph) vt = vb.k1.k2 k1 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền
vậy k1= 1 k2 hệ số điều chỉnh phụ thuôc chiều sâu lỗ khoan l = 25 , k2 = 0,8 vt = 0,8.28 = 22,4m/ph nt=
1000.22,4/3,14.4 = 1783 (v/ph) chọn nm = 980(v/ph) vtt =
3,14.3.980/1000 = 9,23 (m/ph ) Lượng chạy dao chọn sm = 0,22 (mm/v)  t(mm)  n(v/ph)  s (mm/v)  CCX  Rz   Khoan  1,5  980  0,22  12  50   Nguyên công 7 : Kiểm tra độ song song giữa hai lỗ ệ25 vàệ60 Đặt trục kiểm vào lỗ ệ25 , trục kiểm còn lại được lắp cố định trên gá có ệ60 để dùng cho lỗ lớn ệ60 , quay chi tiết quanh lỗ ệ60 đến khi trục kiểm lắp trên lỗ ệ 25 chạm vào cữ tỳ . Khi đó hiệu số của giá trị đo trên từng cặp 2 đồng hồ trên phương đứng và ngang sẽ biều hiện độ không song song của hai lỗ càng theo hai phương đứng và ngang Nguyên công 8: Cắt đứt chi tiết Sơ đồ gá đặt Định vị : Mặt phẳng hạn chế ba bậc tự do bằng phiến tỳ , định vị vào chốt trụ hạn chế 2 bậc tự do bằng một chốt trụ ngắn , định vị vào lỗ nhỏ hạn chế 1 bậc tự do bằng chố