Đồ án Lò quay phương pháp khô năng suất 1,2 triệu tấn clinker/Năm

Quy trình sản xuất XM bao gồm các quá trình xử lý các phần nguyên liệu để tạo thành một hỗn hợp đồng nhất, nung hỗn hợp trong lò nung để tạo thành clinker và cuối cùng là nghiền mịn clinker với sự thêm vào lượng nhỏ thạch cao để tạo ra dạng bột mịn. Hai quy trình sản xuất được biết như là quy trình “Khô” và “ướt”, mà theo đó nguyên liệu sẽ tương ứng được nghiền và trộn chung với nhau theo điều kiện khô hay ướt. Trong một dạng khác của những quy trình này, nguyên liệu được nghiền khô và sau đó trộn với 10-14% nước và tạo hình thành những cục nhỏ. Quy trình ướt có nguồn gốc được dùng cho các loại nguyên liệu rất dễ nghiền như đá phấn và đất sét và sau đó được ứng dụng cho phạm vi các loại nguyên liệu cứng hơn như đá vôi và sét phiến nham. Cùng với sự cải tiến về điều khiển, kiểm soát quá trình, ngày nay đã có thay đổi chuyễn sang ứng dụng quy trình khô đòi hỏi tiêu tốn ít nhiên liệu hơn trong quá trình nung so với quy trình ướt. Ngoài ra, sự phát triển hiện đại trong quá trình trộn các nguyên liệu dạng bột ngày nay đã loại bỏ những bất lợi của quy trình khô. Tổ chức sản xuất theo quy trình khô được ưu thích tại Mỷ, nơi hầu hết các loại nguyên liệu sử dụng đều khá cứng như đá, nhưng sau này quy trình ướt đã được chọn lựa rộng rãi hơn bởi vì tính thuận lợi của nó trong việc điều chỉnh thành phần XM. Nguyên liệu để sản xuất clinker XMP là đá vôi, đất sét, cát, quặng sắt được phối trộn theo đơn phối liệu cần thiết rồi được nghiền mịn trong những máy nghiền (máy nghiền bi hoặc máy nghiền đứng ). Nghiền ướt hay nghiền khô phụ thuộc vào hàm lượng độ ẩm phối liệu vào lò nung. Tùy theo độ ẩm của phối liệu vào lò nung, ta có thể phân thành ba phương pháp sản xuất clinker XMP : Phương pháp ướt ( phối liệu vào lò dạng bùn past, độ ẩm trong khoảng 18-45%) Phương pháp khô ( độ ẩm phối liệu vào <1%) Phương pháp bán khô ( phối liệu vào lò được ép thành viên với độ ẩm 12-18%)